Типовой технологический процесс склада»

Складской технологический процесс — это совокупность последовательно выполняемых операций, обеспечивающих прохождение материального потока от приемки на склад до отгрузки потребителям.

Основными операциями технологического процесса склада являются:

• приемка товаров на склад;

• размещение на места хранения;

• комплектация заказов;

• отгрузка товаров потребителям.

Для выполнения основных операций на складе необходимо выполнение обеспечивающих операций.

Технологический процесс на складе должны обеспечивать экономичность затрат и сохранность товара. С целью выявления резервов сокращения затрат необходимо провести анализ основных технологических операций и составить схему технологического процесса на складе.

Рассмотрим подробно каждую операцию на примере склада, оборудованного системой штрихового кодирования и имеющего зоны паллетно-коробочного хранения и розничных наборов. В паллетно-коробочной зоне товар хранится на паллетах (верхние полки стеллажей) и в коробках (нижние полки). Отгрузка ведется паллетами и коробками для оптовых покупателей. В зону розницы поступают неполные коробки с участка разгрузки и ведется комиссионирование товаров из зоны паллетно-коробочного хранения с целью формирования заказов розничных клиентов.

Приемка товара. В предварительно согласованные с поставщиком сроки прибывает машина с партией товара. Сотрудник по проверке финансовых документов проверяет наличие необходимых документов на поставку, правильность их оформления и распечатывает приемный акт. В случае обнаружения неверного оформления финансовых документов или отсутствия документа на поставляемый товар данный товар помещается на ответственное хранение.

После получения приемного акта менеджер подотдела приемки определяет очередность разгрузки и место постановки автотранспорта, приблизительное время ожидания в случае очереди на приемке и назначает бригаду разгрузки. Бригада разгрузки проверяет товар на наличие несоответствующего товара, расставляет товар на поддоны, наклеивает штрих-коды на каждый короб товара в паллете и перемещает товар на размеченные ячейки в зоне разгрузки.

После завершения разгрузки приемщица проверяет товар и заполняет бланк прихода. При обнаружении несоответствия поступившего товара заявленному количеству или качеству составляется акт об установлении расхождений по количеству и качеству при приемке в трех экземплярах. Оператор подотдела приемки после получения от приемщицы заполненного бланка прихода и приемного акта заносит данные о поступившем товаре в информационную систему. Менеджер подписывает товарные накладные, проставляет печать, время отгрузки и подписывает приемный акт. Один экземпляр товарной накладной передается водителю-экспедитору в случае доставки товара транспортом поставщика.

Приемщица маркирует паллету стеллажной карточкой, сверяя при этом фактическое количество упаковок в паллете со сведениями, указанными в стеллажной карточке. Здесь же указывается и место хранения на паллетном складе, которое автоматически присваивается данному товару информационной системой. Маркированный товар подлежит перемещению в зону хранения.

Размещение товара на хранение. Размещение в зоне хранения будет зависеть от группы товара и условий его хранения. Зона хранения представляет собой склад с коробочными и паллетными местами хранения. При этом три-четыре первых уровня занимает коробочное хранение, остальные заняты паллетами. Паллетно-коробочные стеллажи позволяют более эффективно использовать верхний объем помещения. После получения адреса размещения паллеты направляются на высотное хранение. Далее происходит постановка паллет на места с указанным адресом.

Неполные короба из зоны приемки поступают в зону хранения неполных коробов, то есть на розничный склад. После доставки на место вблизи склада размещения сотрудник, закрепленный за соответствующим складом, сканирует короба и получает адрес размещения каждого из них. Далее происходит постановка товара на соответствующее место хранения. Подтверждение размещения товара на места хранения осуществляется путем сканирования штрих-кода этикетки места хранения. Результатом является наличие информации в базе данных о размещении конкретного товара на конкретном месте хранения.

В процессе хранения и отбора товара на складе возникает необходимость осуществлять пополнение товара на участке розничного и коробочного хранения. Подвоз товара осуществляется при достижении минимального уровня наличия данного товара в ячейке хранения.

На участке розницы подвоз товара осуществляется с коробочного участка хранения. Формируется заявка на подвоз. Оператор погрузочно-разгрузочной техники получает наборные листы и накладные, в соответствии с которыми осуществляет набор товара, транспортирует собранный товар в зону приема на розничном участке. Приемщица группы набора розницы производит контроль подвезенного товара в соответствии с накладной. Грузчик размещает товар по указанному адресу.

На участке коробочного хранения подпитка осуществляется с участка паллетного хранения. Оператор погрузочно-разгрузочной техники изымает товар с места хранения и перемещает его в зону переупаковки, где паллета распаковывается на короба. Проверяется правильность и комплектность товара, наличие штрих-кодов на коробах. Короба размещаются на новом месте хранения, при этом информация о нем заносится в базу данных путем сканирования штрих-кодов короба и места хранения. При любом перемещении товара между разными участками склада происходит сканирование штрих-кода первоначального места хранения, штрих-кода товара и штрих-кода ячейки, которую займет данный товар.

Отбор товара для комплектования заказов клиентов. На основе поступившей заявки из сбытового подразделения формируется наборный лист, который передается наборщику. В паллетно-коробочной зоне хранения оператор погрузочно-разгрузочной техники считывает штрих-код с наборного листа, и на терминале высвечивается адрес ячейки и количество товаров, необходимых для отбора.

Оператор погрузочно-разгрузочной техники перемещается к адресу хранения и изымает нужное количество товара. Подтверждение набора товара происходит путем считывания штрих-кода с каждого короба набираемого товара. Информация из сканера передается в базу данных в режиме реального времени. После этого набранный товар перемещается в зону контроля, где проверяется правильность собранного заказа и при обнаружении ошибок происходит их устранение.

При комиссионировании товара на рознице заявки на подбор заказов, полученные из сбытовых подразделений, сортируются в порядке срочности исполнения. Наборщица получает наборный лист и набирает товары с адресов, указанных в наборном листе. Далее сформированный заказ перемещается в зону контроля выдачи готовой продукции. Здесь собранные заказы проверяют. При обнаружении недостачи, излишков, пересортицы заполняются специальные формы, и происходит устранение ошибок. Печатается и вкладывается опись вложения в короб, наклеивается этикетка сборного короба и короб запаковывается. Сформированные заказы размещаются в зоне готовых заказов на определенных местах.

Отгрузка товаров. Перед отгрузкой заказов проверяются предоставленные клиентом документы, подготавливаются товарно-сопроводительные документы на отгружаемый товар (счет, счет-фактура, товарная накладная, протокол согласования цен, спецификации, документы по качеству). Затем контролер группы комплектации товара по товарной накладной находит товар в зоне готовых заказов, проверяет правильность заказа по количеству мест и контролирует действия оператора погрузочно-разгрузочной техники, вывозящего товар. Клиент ставит подпись в получении товара и печать на товарных накладных, счетах-фактурах, спецификациях, подлежащих возврату складу. Контролер передает клиенту комплект подписанных товаросопроводительных документов и скомплектованный товар. Сформированные заказы доставляют транспортом клиента, склада или сторонней организации.