Материалы для изготовления трубопроводов.

       При выборе материала для кислородопроводов необходимо учитывать возможность загорания стали в кислороде. Опытами подтверждена опасность загорания стальных трубопроводов для кислорода при наличии в нем частиц окалины, сварочного грата, угля кокса. Загорание происходит на участке после колена труб, где происходит удар и трение твердых частиц о стенку, при давлениях 18 – 30 кгс/см² и скорости потока 30 – 85 м/сек.

       Когда при рабочем давлении скорость потока превышает допустимые пределы, применяют трубы из меди или латуни. Все надземные кислородопроводы давления

64 кгс/см² и выше должны изготавливаться только из медных и латунных труб.

       Материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.052.

Для кислородопроводов применяются трубы изготовленные из:

- углеродистых сталей

- легированных сталей

- Коррозионностойких сталей 12Х13, 14Х17Н2

- сплавов алюминия

- сплавов меди и на основе меди

Приемка трубопровода из ремонта.

1. По окончании ремонта производится осмотр трубопроводов

2. Убирается все материалы, приспособления и мусор

3. Продувается трубопровод воздухом или азотом

4. В трубопровод подается рабочая среда от действующей коммуникации и ней производится продувка трубопровода

5. Из отремонтированного трубопровода отбирается анализ и если, он отвечает определенным требованиям, комиссией составляется акт приемки в эксплуатацию трубопровода.

Акт, подписанный председателем комиссии о приемке трубопровода, является разрешением на его ввод в эксплуатацию.

 

Испытательные давления, продолжительность испытаний трубопроводов ПРВ на прочность и плотность, критерии оценки результатов испытаний.

Периодический контроль состояния трубопроводов должен проводиться в следующие сроки и включать:

а) контроль толщины стенок трубопроводов из углеродистой стали для влажного кислорода независимо от рабочего давления и для влажного воздуха давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см²). Контроль должен проводиться в следующие сроки:

- межцеховые трубопроводы – через 10 лет с начала эксплуатации и через каждые последующие 5 лет не менее одного измерения на каждые 1ооо м трубопровода;

- внутрицеховые трубопроводы – через 5 лет с начала эксплуатации и через каждые последующие 5 лет не менее одного измерения на каждом коллекторе;

б) испытание на плотность технологических трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона), проложенных в зданиях цехов, — один раз в 5 лет;

в) гидравлические или пневматические испытания на прочность кислородопроводов с рабочим давлением более 6,4 МПа (64 кгс/см²), воздухопроводов, азото - и аргонопроводов с рабочим давлением более 10 МПа (100 кгс/см²) – не менее одного раза в 8 лет.

Испытания кислородопроводов должны производиться в порядке, регламентированном СНиП 3.05.05-84.

г) проверку состояния внутренней поверхности трубопроводов влажного кислорода – при ремонтах или отключении трубопровода, а также в случае проведения работ, представляющих возможность доступа к внутренней поверхности;

д) выборочную ревизию запорной арматуры:

- на кислородопроводах (независимо от рабочего давления) и трубопроводах других газов с рабочим давлением 10 МПа (100 кгс/см²) и выше – не реже одного раза в год;

- на остальных трубопроводах – не реже одного раза в три года;

е) ревизию регулирующей арматуры и отсечных клапанов – не реже одного раза в год.

При обнаружении уменьшения толщины стенки более 0,4 мм в год время между измерениями должно сокращаться в два раза

При уменьшении толщины стенки трубы до расчетной, без запаса на коррозию, участок трубопровода должен быть заменен. Длина заменяемого участка определяется дополнительными измерениями толщины стенок труб.

Для измерения толщины стенок необходимо выбирать участки трубопроводов, работающие в наиболее тяжелых условиях, в местах максимального износа трубопроводов вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин (в местах поворотов, возможного скопления влаги внутри кислородопроводов и т.п.).

Требования, предъявляемые к инструменту и спецодежде при обслуживании кислородопроводов.

Руки, а также одежда и обувь персонала, обслуживающего кислородное оборудование, должны быть чистыми, не замасленными.

Наполнение стационарных резервуаров и транспортных цистерн жидкими продуктами разделения воздуха и опорожнение их должны производиться в заправленных под рукава брезентовых или кожаных рукавицах и защитных очках с боковыми щитками, брюки должны быть надеты поверх обуви. Верхняя одежда должна быть застегнута.

По окончании работы с жидким кислородом или в местах с повышенным содержанием кислорода в окружающем воздухе запрещается в течение 30 мин приближаться к огню или раскаленным предметам и курить. Одежда, в которой производились работы, в течение указанного времени должна быть проветрена.