Раздел 1. Инструментальные материалы

Раздел 2. Геометрия резца. Параметры режима и сечения среза

Раздел 3. Стружкообразование и контактные процессы

Раздел 4. Силы резания

Раздел 5. Тепловые процессы при резании

Раздел 6. Износ и стойкость инструмента

Раздел 7. Методика выбора режима резания

Раздел 8. Шлифование

Раздел 9. Качество поверхностного слоя деталей машин

Раздел 10. Общие конструктивно-технологические решения для режущих инструментов

Раздел 11. Основные типы резцов

Раздел 12. Осевой инструмент для обработки отверстий: сверла, зенкеры, зенковки, развертки

Раздел 13. Расточные и комбинированные инструменты

Раздел 14. Протяжки и прошивки

Раздел 15. Фрезы общего назначения

Раздел 16. Резьбообразующий и зуборезный инструмент

 

5.2.  Краткое описание содержания теоретической части разделов и тем дисциплины

Раздел 1. Инструментальные материалы

Для получения инструментов с высокими режущими свойствами используют материалы удовлетворяющие основным требованиям: иметь высокие теплостойкость и износостойкость; быть прочными и высоко твердыми; обладать достаточной теплопроводностью; иметь возможность обрабатываться как в холодном так и в горячем состоянии; быть экономичными. Под теплостойкостью понимается его способность сохранять режущие свойства при высоких температурах.

К инструментальным материалам относятся:

Углеродистые инструментальные стали У7…У13 (бывают нормального, обыкновенного и высококачественные У7А…У13А). В состав этих сталей входит в небольшом количестве хром, никель, молибден 0,15-0,2%). Имеют низкие режущие свойства, красностойкость 200°С, при температуре более 200° они резко меняют свои режущие свойства. Из углеродистых инструментальных сталей готовят слесарные инструменты, деревообрабатывающие и кузнечные. У10А…У13А используют для изготовления ручных режущих инструментов- напильники, развертки, и прочие инструменты работающие при невысоких скоростях резания. Легированные инструментальные стали: 9ХС, ХВГ, Х6ВФ и др. Эти стали обладают лучшими свойствами т.к. в своем составе имеют вольфрам, ванадий, марганец, кремний, хром. Красностойкость 250°.

Быстрорежущие стали: Р9, Р12, Р6М3, Р6М5, Р9К5- по сравнению с легированными сталями допускают большие скорости резания (в 2-3 раза). Красностойкость быстр сталей – 600…650°. Твердые сплавы: однокарбидные ВК (вольфрамовые); 2-х карбидные ТК (вольфрамо-титановые); 3-х карбидные ТТК (вольфрамо-титано-тантанловые).

1-карб твердые сплавы: ВК2, ВК4, ВК6, ВК6М, ВК6ОМ, ВК8, ВК8В.

ВК8 – 8% кобальта, 92% карбиды вольфрама. М – карбиды вольфрама мелкозернистые; ОМ – особо мелкозернистые; В – крупнозернистые.

Чем больше Со тем выше пластичность, применяется при черновой обработке.

ВК2, ВК4 – для чистовой обработки, более хрупкие хуже работают на удар. Изготавливают из них резцы и другие режущие инструменты.

ТК: Т5К10, Т30К4, Т15К6 и др. Т15К6 – состоит 6% кобальта, 15% карбиды титана, 79% карбиды вольфрама. Чем больше Со тем пластичнее, лучше работает на удар. Т30К4 – для чистовой обработки, без ударных нагрузок.

ТТК – для повышения пластичности в твердых сплавах ввели тантал в виде карбидов: ТТ7К12, ТТ20К9 и др. 12% кобальта, 7% = TiC+ТаС, 81% вольфрама.

Твердость по группам (НRА): 1 – 91-86; 2 – 92-87; 3 – 87-89

Красностойкость 800-950°, ВК и ТТК 800-850°.

Безвольфрамовые твердые сплавы. Появились в связи с дефицитом вольф используются для обработки трудно обрабатываемых материалов. В связи с дефицитом W появляются твердые сплавы где основой являются карбиды титана, нитриты титана, карбонитриты титана. Связкой являются никель и молибден. Твердость их 89-90 HRA. Применяются для чистовой и получистовой обработки, стойкость их в 1,5 раза выше чем Т15К6. Для увеличения износостойкости инструмента из твердых сплавов последние годы на рабочие поверхности наносят износостойкие тонкие покрытия 5-10 мкм, для этого применяется TiC TiN или их сочетания.

Минералокерамические материалы - их основа Al₂O₃– по сравнению с др материалами они дешевле. Одной из первых марок ЦМ332 – пластины белой формы. Свойства: красностойкость 1300°, твердость на 2-5 единиц выше твердых сплавов, повышенная износостойкость; недостатки: материал очень хрупкий. Используется для чистовой и окончательной обработки. Оксидная керамика ВШ-75, применяется для чистовой обработки сталей и чугунов. Скорость резания от 1,5 до 2 раз выше, чем ТС. Оксиднокарбидного типа: В-7, ВОК-60, ВОК-63, ВО-13, ВО-15широко используется для обработки деталей из чугуна.