Центральный закладочный комплекс

На руднике работают закладочные комплексы: ЦЗК, №3 бис, №5. Закладочные комплексы имеют производительность:

– центральный с производительностью 150 м³/ч;

– два вспомогательных с производительностью по 50 м³/ч.

В состав закладочного комплекса входят четыре силосные башни ёмкостью по 250 т каждая, внутри помещения расходные ёмкости по 50 т.

Центральный закладочный комплекс (ЦЗК) предназначен для подачи закладочной смеси в выработанное пространство.

Состав закладочной смеси:

– цемент 150 кг;

– ПГС 1465 кг;

– вода 310 кг;

– зола (для транспортабельности смеси) 200 кг

Подача ПГС регулируется шибером. ПГС загружается в бункер-дозатор краном перегружателем с ковшом типа «Грейфер». Смесь привозится с карьера ПГС и доставляется на приёмную площадку бульдозером Т-330.

Управление процессами автоматизировано, контроль осуществляется оператором, находящемся в ЦЗК. После смешивания компонентов в смесителе, закладочный раствор транспортируется по трубам в шахту. Первичная закладка делается прочнее последующей и делается 1,5 м. В процессе эксплуатации закладки делаются серии анализов на прочность и другие свойства.

Подача и приём закладочного материала:

После выполнения подготовительных работ, звеньевой сообщает из шахты машинисту смесителя о готовности к приёму закладочного материала и о месте укладки закладочной смеси. Машинист смесителя открывает краны и подаёт воду на промывку трубопровода не более 3 м³.

Затем включает смеситель, дозатор цемента и промывку продолжают раствором цемента в течении 5 мин. После промывки выключает дозаторы ПГС для подачи песчано-гравийной смеси. При этом с конвейерной ленты рабочий снимает крупные камни, комки песка с глиной, инородные тела, падающие в поступающем песке.

В процессе подачи закладочного материала необходимо обеспечивать непрерывную подачу составляющих компонентов (песок, цемент, вода) в соответствии с получением наряда.

В случае перерыва в подаче одного из компонентов необходимо остановить подачу закладки, промыть трубопроводы и произвести очередной запуск.

Во время закладочных работ рабочие контролируют поступление закладочного материала в заходку (блок), следят за исправностью трубопровода, пневморезок, за уровнем заполнения секции с закладкой.

Твердеющая закладка:

Твердеющая закладка представляет собой низкомарочный бетон, приготовленный из смеси тщательно перемешанных цементного или комплексного вяжущего, заполнителя и воды.

В зависимости от назначения, наиболее широко применяемая твердеющая закладка характеризуется нормативной прочностью 1,0; 3,0 и 6,0Мпа, которая должна обеспечиваться к моменту обнажения закладочного массива. При погашении выработанного пространства, не обнажаемого дальнейшими горными работами, разрешается использование бесцементных закладочных смесей, при этом нормативная прочность закладочного массива не нормируется.

Твердеющие закладочные смеси по реологическим свойствам должны быть пригодны к транспортированию по трубопроводам в самотечно-пневматическом режиме и бетоновозами. Реологические свойства твердеющих закладочных смесей должны соответствовать характеристикам, приведённым в следующей таблице:

Для изготовления твердеющей закладки используется портландцемент марки 400 или комплексное вяжущее из портландцемента марки 400 и золы – уноса местной ТЭЦ, песчано-гравийная смесь и вода.

 

Таблица 5 -  Нормы расхода закладочных материалов

Прочность закладочного массива, МПа	Сроки твердения закладочного массива до обнажения, сутки	Состав 1м3 закладочной смеси, кг
		ПЦ М 400	Зола-унос	ПГС	Вода
1,0	28 – 60	100	100	1590	320
		80	240	1455	310
	60 и более	50	240	1485	310
2,0	28 – 60	130	100	1565	320
		100	240	1440	310
	60 и более	80	240	1455	310
3,0	28 – 60	200	-	1630	320
		170	100	1530	320
		140	240	1410	310
	60 – 90	150	100	1550	320
		100	240	1440	310
	90 и более	130	100	1565	320
		80	240	1455	310
4,0	28 – 60	220	-	1615	320
		200	100	1500	320
		170	240	1380	310
	60 – 90	200	-	1630	320
		170	100	1530	320
		140	240	1410	310
	90 – 180	170	-	1655	320
		150	100	1550	320
		100	240	1440	310
6,0	28 – 60	260	-	1580	320
		240	100	1470	320
		210	240	1345	310
	60 – 90	220	100	1490	320
		170	240	1380	310
	90 – 180	200	100	1500	320
		140	240	1410	310
	180 и более	170	100	1530	320
		100	240	1440	310
Не нормируемая	любой	-	300 – 500	1445–1125	320 – 360

 

 

Рудничный водоотлив

Рудник ПУР 1 характеризуется сложной схемой откачки воды из шахты. Суммарный приток воды в горные выработки рудника составляет: нормальный Qн.п = 890 м³/мин и максимальный Qм.п = 1260 м³/мин (в период паводковых вод). Выдача воды на поверхность осуществляется по стволам 9К, 3Р и 1К. Перекачная насосная станции установлена у шахты 12В на X горизонте и перекачивает воду с X на VII горизонт в насосную установки шахты 9К.

Главная насосная станция расположена на VII горизонте у ствола 9К нормальный приток воды Qн.п = 500 м³/мин и максимальный Qм.п = 760 м³/мин, геометрический напор насосной установки Hг = 460 м. Вода нейтральная.

Участковые насосные установки расположены: на VI горизонте у ствола 3Р - нормальный приток воды Qн.п = 240 м³/мин и максимальный Qм.п = 300 м³/мин, геометрический напор насосной установки Hг = 420 м; на IV горизонте у ствола 1К нормальный приток воды Qн.п = 150 м³/мин и максимальный Qм.п = 200 м³/мин, геометрический напор насосной установки Hг = 360 м.

Стекающая вода попадает в водосборник, который служит для аккумулирования шахтной воды и отстаивания в ней механической взвеси. Затем вода поступает в осветитель и по напорному ставу подаётся в трубопровод на стволе и выходит на поверхность в насосный шахтный пункт. Нагнетательный став состоит из трубопровода диаметров 250 мм. Очистка водосборника осуществляется механическим способом –скреперными лебёдками ЛС-10 с погрузкой ила в вагонетки ВГ-4М. Чистка водосборного колодца осуществляется насосом ПНВН-3А с погрузкой в вагонетки. Насосы установлены в камере водоотлива, рядом расположена камера центральной подземной подстанции.

Таблица 6 - Шахтный водоотлив

 

Ствол	Горизонт	Марка насооса	Мощность двигателя	Количество	Производ. мощность
3Р 9К	6 7	ЦНС-300/480 ЦНС-300/480	630кВт 630кВт	3 5	900м3/мин 1500 м3/мин

Диспетчеризация

Диспетчеризация горного производства на подразделении ПУР 1 включает:

– ВЧ-связь горного диспетчера с машинистами электровозов;

– систему аварийного оповещения и связи ИГАС;

– систему аварийного оповещения «мигание светом» и ароматической сигнализацией (БАО);

– абонентскую прямую телефонную связь диспетчера;

– контроль и управление от диспетчера ГВУ, ГПП, АТП, ПУПП, пожарными резервуарами;

– контроль за состоянием вентиляционных дверей, противопожарных дверей, водоотливов.

Ответственным руководителем работ по ликвидации аварии на руднике является главный инженер подразделения. Руководство по ликвидации аварии на этих рудниках осуществляется с центрально диспетчерского пункта подразделения.