Размерно-точностное проектирование процессов обработки деталей на станках

Конечной целью проектирования ТП является:

1)Определение последовательности числа операций

2)Числа станков

3)Назначение операционных размеров и припусков которые обеспечивают получение детали заданного качества при min себестоимости.

Количество операций определяется точностью поверхностей детали, которая задается конструктором. при назначении операционных размеров используют методику расчета припусков по Ковану. Минус этой методики в том что составляющие припуска определены из условия совпадения конструкторской и технологической измерительной базы.

На чертеже размеры задаются конструктором от конструкторских и измерительных баз.В процессе мех.обраб. не всегда возможно объединить эти базы, т.е. есть варианты мех.обраб. при которых конструкторская и технологич. база не совпадают. Это несовпадение должно быть учтено при операционных размеров.

Размерный анализ проводится:

1)Когда спроектирован ТП, для его проверки

2)По известным значениям параметров точности дет. Определяется операционные размеры и припуска, которые обеспечивают получение дет. с заданными технич.треб.

Размерный анализ ТП проводится:

1)Путем составления размерной схемы механич.обраб. дет., отдельно для линейных и диаметральных размеров.

2)Выявление операционных размерных цепей

3)Выполнение расчета операционных размерных цепей(вероятностным методом)

4)Определение мероприятий необходимых для обеспечения треб.точности параметров ТП.

Размерный анализ базируется на теории размерных цепей.

Допуск замыкающего звена равен сумме допусков замык звеньев

Номинальный размер замык звена равен алгебраической сумме номиналов увеличивающих звеньев и сумме номиналов уменьшающих звеньев

Координаты поля допусков                

Билет №9

Автоматизация процесса принятия решений САПР ТП.

Процесс технологич.проектир. характеризуется многовариантностью решения, а процесс принятия решения можно представить как выбор одного решения из множества решений на основании принятых критерий или предпочтения лица принимающего решение.

Процесс тех.проектирования формально можно условно разделить на шаги:

1)Получение информации об объекте проектирования в необходимом и достаточном количестве для принятия оптимального решения.

2)Оценка достоверности информации

3)Формирование цели или постановка задачи

4)Разработка решений.

Задачи при техн.проектир. можно разделить на 2-е группы:

1)Расчетные задачи – к ним относится расчет припусков, расчет операций, расчет размеров, расчет режимов резания и т.д.Такие задачи выполняются по формулам, кроме расчета припусков.

2)Нерасчетные задачи – к ним относится: выбор метода обраб. Для указанных задач в настоящее время нет формальных методов решений.