Институт авиамашиностроения и транспорта

Институт авиамашиностроения и транспорта

Кафедра технологии и оборудования машиностроительных производств

 

УТВЕРЖДАЮ Директор института ИАМиТ ___________________Р.Х Ахатов "____"____________2016 г.

 

Рабочая программа дисциплины

Процессы формообразования и инструменты

 

Направление подготовки:	15.03.06 «Мехатроника и робототехника»
Профиль подготовки	«Наладка, программирование и эксплуатация мехатронных и робототехнических систем»
Квалификация (степень)	Бакалавр
Форма обучения	очная
Составитель программы	Свинин В.М., профессоркаф. ТОМП, д.т.н.

 

 

На учебный год	Одобрено На заседании кафедры		Утверждаю Заведующий кафедрой
	Протокол	Дата	Подпись	Дата
2016-2017	№	«» 2016 г.		«»  2016 г.
2017-2018	№	«»  2017 г.		«»  2017 г.
2018-2019	№	«»  2018 г.		«»  2018 г.

 

 

Иркутск 2016 г.

1 Перечень планируемых результатов обучения по дисциплине

1.1 Перечень компетенций, установленных образовательными стандартами

Освоение программы настоящей дисциплины позволит сформировать у обучающегося следующую компетенцию:

- способностьпроводить техническое оснащение рабочих мест и размещение технологического оборудования (ПК-22).

 

1.2 Цели и задачи освоения программы дисциплины

 

Цель преподавания дисциплины – приобретение студентами базовых знанийв области теории резания материалов и металлорежущих инструментов различных типов для управления и оптимизации процесса резания, повышения качества обработки и производительности технологических систем механической обработки.

Задачи изучения дисциплины – изучение основных закономерностей теории резания и физических явле­ний, сопровождающих процесс обработки материалов резанием;  изучение влияния технологических условий резания на формирование ка­чества поверхностного слоя и эксплуатационные характеристики изготавливае­мых деталей машин; формирование умения по назначению технологических параметров с це­лью оптимизации процесса резания;изучение конструкций современного режущего инстру­мента;  формирование умения подбирать режущий инструмент, обеспечиваю­щий заданную точность и качество обработки;формирование навыков обработки материалов на металлообрабатываю­щем оборудовании.

 

1.3 Результаты освоения дисциплины

знать:

- основы физических явлений, сопровождающих процесс резания;

- физические основы износа и прочности режущего инструмента;

- сущность силового и теплового взаимодействия инструмента и обрабаты­ваемой заготовки;

- методику выбора рационального режима резания;

- параметры качества и точности размеров обработанной поверхности;

-конструкцию и конструктивно-геометрические параметры основных групп режущего инструмента.

уметь:

- пользоваться необходимой справочной и научно-технической литературой;

- целесообразно принимать решения при выборе режущего инструмента;

- оптимизировать режимы резания и геометрию режущего инструмента.

владеть навыками:

- измерения конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента;

- расчета и назначения режимов при различных видах обработки.

 

2 Место дисциплины в структуре ОП

 

Дисциплина Б1.В.ОД.13«Процессы формообразования и инструменты» относится к обязательным дисциплинам вариативной части дисциплин профессионального цикла по направлению «Мехатроника и робототехника». Для изучения дисциплины необходимо освоение таких дисциплин, как«Математика» (Б1.Б.7); «Физика» (Б1.Б.8); «Сопротивление материалов» (Б1.Б.11); «Метрология, стандартизация и сертификация» (Б1.Б.13);«Инженерная и компьютерная графика» (Б1.Б.19); «Материаловедение» (Б1.В.ДВ.7).

Знания и умения, приобретаемые студентами после освоения содержания дисциплины, будут использоваться при изучении дисциплин «Технологическое оборудование современного машиностроительного производства» (Б1.Б.16); «Основы технологии машиностроения и приборостроения» (Б1.В.ОД.17),выполнении выпускной квалификационной работы, а такжев профессиональной деятельности.

3 Структура дисциплины

Общая трудоемкость дисциплины – 108часа, 3 ЗЕТ.

Вид промежуточной аттестации (итогового контроля по дисциплине) – зачет.

 

Таблица 3.1 –Количество академических часов, выделенных на дисциплину

Вид учебной работы	Количество часов / ЗЕТ
	Всего	Семестр
		№5
Общая трудоемкость дисциплины	108	108
Аудиторные занятия, в том числе:	68	68
лекции	34	34
лабораторные работы	34	34
практические/ семинарские занятия	-	-
Самостоятельная работа	40	40
Вид промежуточной аттестации (итогового контроля по дисциплине)	зачет	зачет

 

4 Содержание дисциплины

4.1 Сводные данные по содержанию дисциплины

Таблица 4.1.1 - Сводные данные по содержанию дисциплины

№ п/п	Наименование раздела и темы дисциплины	Трудоемкость, ч
		Лекции	ЛР		СРС
			№	Кол. час.	№	Кол. час.
1	2	3	4	5	6	7
	Раздел 1. Теория резания материалов
1	Тема 1.1. Инструментальные материалы	2
2	Тема 1.2. Геометрия резца. Параметры режима и сечения среза	2	1	2	1	1
3	Тема 1.3. Стружкообразование	2
4	Тема 1.4. Тепловые процессы при резании	2
5	Тема 1.5. Качество поверхностного слоя деталей машин	2
6	Тема 1.6. Износ и стойкость инструмента	2
7	Тема 1.7. Методика выбора режима резания	2	2	2	1	1
8	Тема 1.8. Шлифование	4	3	2	1	1
	Раздел 2. Металлорежущие инструменты
9	Тема 2.1. Общие конструктивно-технологические решения для режущего инструмента	2			2	3
10	Тема 2.2. Резцы	2	4,5	4	1	2
11	Тема 2.3. Осевые инструменты для обработки отверстий: сверла, зенкеры, развертки	2	6,7,8,9	8	1	4
12	Тема 2.4. Расточные и комбинированные инструменты	1			2	4
13	Тема 2.5. Протяжки	2			2	4
14	Тема 2.6. Фрезы общего назначения	3	10,11,12	6	1	3
15	Тема 2.7. Резьбообразующие инструменты	2	13,14	4	1,2	6
16	Тема 2.8. Зуборезные инструменты	2	15,16,17	6	1,2	7
	Итого:	34		34		40

Перечень лабораторных работ

Таблица 4.2.1 - Перечень лабораторных работ
№ п/п	Наименование лабораторной работы	Кол-во часов	Интерактивная технология
1	2	3	4
1	Геометрические параметры токарных резцов	2	Работа в команде
2	Определение параметров процесса продольного точения	2
3	Абразивные инструменты	2
4	Изучение конструкции резцов	2
5	Исследование точности установки СМП в державке резца	2
6	Изучение конструкции сверл	2
7	Геометрические параметры спиральных сверл	2
8	Определение параметров процесса сверления	2
9	Изучение конструкции осевых инструментов	2
10	Изучение конструкций фрез	2
11	Геометрические параметры концевых фрез	2
12	Определение параметров процесса торцового фрезерования	2
13	Исследование распределения нагрузки между метчиками в комплекте.	2
14	Изучение конструкции круглой плашки	2
15	Изучение конструкции зуборезных инструментов	2
16	Изучение конструкции зуборезного долбяка	2
17	Контроль червячных зуборезных фрез	2
Итого:		34

 

Перечень заданий по СРС

Таблица 4.4.1 – Виды самостоятельной работы

№	Вид работ	Количество часов
1	Подготовка к лабораторным работам, оформление отчетов	17
3	Самостоятельное изучение разделов	23
Итого		40

 

4.5 Курсовой проект (курсовая работа)

 

Курсовая работа учебным планом не предусмотрена

 

П/п

Технологии

Количество часов по учебному плану (по видам занятий)

Лекции ЛР СРС 1 2 3 4 5 1 Работа в команде - 8 - 2 Презентация 14 - -

5  Перечень учебно-методического обеспечения для самостоятельной работы обучающихся

Основная учебная литература

1. Резание материалов: учебник для вузов по направлению подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / Е. Н. Трембач [и др.]. - Старый Оскол: ТНТ, 2012. - 511 с.

2. Барботько А. И. Резание материалов: учебное пособие / А. И. Барботько, А. В. Масленников. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 431 с.

3. Проектирование режущего инструмента: учебное пособие / В. А. Гречишников [и др.]; под общ. ред. Н. А. Чемборисова. - Старый Оскол: ТНТ, 2012. - 263 с.

 4. Проектирование металлорежущего инструмента: учебник / Е. Н. Трембач, Г. А. Мелетьев, А. Г. Схиртладзе. - Старый Оскол: ТНТ, 2012. - 387 с.

5. Формообразующие инструменты машиностроительных производств: Учебник для вузов по направлениям подготовки бакалавров и магистров «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» /В.А. Гречишников [и др.]. – Изд. 2-е. – Старый Оскол: ТНТ, 2008. –431 с.

Дополнительная учебная и справочная литература

1. Кожевников Д. В. Резание материалов: учеб. для вузов по направлению подгот. дипломир.специалистов: "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / Д. В. Кожевников, С. В. Кирсанов; под общ. ред. С. В. Кирсанова. - М.: Машиностроение, 2007. - 303 с.

2. Режущий инструмент: Учебник для вузов /Д.В. Кожевников [и др.]; под ред. С.В. Кирсанова. – М.: Машиностроение, 2004. – 511 с.

3. Инструменты для высокопроизводительного и экологически чистого резания. Серия «Библиотека инструментальщика». – /В.Н. Андреев [и др.]. – М.: Машиностроение, 2010. – 479 с.

4. Нефедов Н. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: учеб. пособие / Н. А. Нефедов, К. А. Осипов. - 5-е изд., перераб. и доп.. - М.: Машиностроение, 1990. - 444 с.

 

Электронные образовательные ресурсы

1. Промптов А.И. Лабораторный практикум по режущему инструменту: учеб. пособие для машиностроит. специальностей /А.И. Промптов. –Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2009. – 1 о=электрон. Опт. Диск (СD-ROM). Инд. ДСК-1793

 

6 Фонд оценочных средств для проведения промежуточной аттестации обучающихся по дисциплине

Компетенция

Лекции

Промежуточная аттестация

ЛР

СРС

№ по табл. 4.2.1

Рейтинг

№ по табл. 4.4.1

Рейтинг

Выполнение Защита Выполнение Защита 1 ПК-22   1-17 17 17 1-2 20 10   Рейтинг по видам занятий  

34

30

  Рейтинг экзамена

36

  Общий рейтинг по дисциплине

100

Система контроля знаний

С целью повышения качества обучения за счет непрерывного контроля знаний обучающихся в течение семестра и всего периода обучения, а также более объективной оценки качества подготовленности обучающихся вводится рейтинговая система контроля.

 

Шкалы оценивания

Окончательный рейтинг по дисциплине определяется как средневзвешенный по суммарному при коэффициенте весомости текущей аттестации в семестре 0,64 и экзамена 0,36.

Оценка по 4-х бальной системе производится по шкале, приведенной в таблице 6.2.1.1.

 

Таблица 6.2.1.1 –Шкала оценивания

Рейтинг, %	Оценка
Менее 60	Неудовлетворительно
От 60 до 73	Удовлетворительно
Свыше 73 до 87	Хорошо
Свыше 87 до 100	Отлично

 

Этапы текущего контроля

Итого

№1 (1 – 4 нед.)

№2 (5 -8 нед.)

№3 (9 -12 нед.)

№4 (13 -16 нед.)

 

ЛР № Рейтинг ЛР № Рейтинг ЛР № Рейтинг ЛР № Рейтинг   1 2 5 2 9 2 13 2   2 2 6 2 10 2 14 2   3 2 7 2 11 2 15 2   4 2 8 2 12 2 16,17 4                       8   8   8   10                   34

 

 

Таблица 6.2.2.2 - График текущего контроля успеваемости по компетенциям дисциплины (самостоятельная работа)

 

Этапы текущего контроля								Итого
№1 (1 – 4 нед.)		№2 (5 -8 нед.)		№3 (9 -12 нед.)		№4 (13 -16 нед.)
СРС №	Рейтинг	СРС №	Рейтинг	СРС №	Рейтинг	СРС №	Рейтинг
2	8	2	8	2	8	2	6
	8		8		8		6	30

 

Примеры вопросов для экзамена

1. Схемы и механизмы износа инструментов. Критерии затупления.

2. Стойкость инструмента и влияние на нее условий обработки. Формула стойкости.

3. Формулы допустимой скорости резания при различных видах обработки.

4. Методика назначения режима при точении, сверлении, фрезеровании.

5. Абразивные материалы. Характеристики и область применения шлифовальных кругов. Маркировка кругов.

6. Виды шлифования и особенности назначения режима шлифования.

7. Качество поверхности и поверхностного слоя.

8. Цельные, составные и сборные инструменты.

9. Параметры острозаточенного и затылованного зуба.

10. Конструктивное исполнение резцов и обеспечение стружколомания.

11. Основные виды и геометрия фасонных резцов.

12. Основные типы сверл и конструкция спирального сверла.

 

7 Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины

7.1 Основная учебная литература

1. Резание материалов: учебник для вузов по направлению подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / Е. Н. Трембач [и др.]. - Старый Оскол: ТНТ, 2012. - 511 с.

2. Барботько А. И. Резание материалов: учебное пособие / А. И. Барботько, А. В. Масленников. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 431 с.

3. Проектирование режущего инструмента: учебное пособие / В. А. Гречишников [и др.]; под общ. ред. Н. А. Чемборисова. - Старый Оскол: ТНТ, 2012. - 263 с.

 4. Проектирование металлорежущего инструмента: учебник / Е. Н. Трембач, Г. А. Мелетьев, А. Г. Схиртладзе. - Старый Оскол: ТНТ, 2012. - 387 с.

5. Формообразующие инструменты машиностроительных производств: Учебник для вузов по направлениям подготовки бакалавров и магистров «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» /В.А. Гречишников [и др.]. – Изд. 2-е. – Старый Оскол: ТНТ, 2008. –431 с.

7.2 Дополнительная учебная и справочная литература.

1. Резание материалов: учебник для вузов по направлению подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / Е. Н. Трембач [и др.]. - Старый Оскол: ТНТ, 2012. - 511 с.

2. Барботько А. И. Резание материалов: учебное пособие / А. И. Барботько, А. В. Масленников. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 431 с.

3. Проектирование режущего инструмента: учебное пособие / В. А. Гречишников [и др.]; под общ. ред. Н. А. Чемборисова. - Старый Оскол: ТНТ, 2012. - 263 с.

 4. Проектирование металлорежущего инструмента: учебник / Е. Н. Трембач, Г. А. Мелетьев, А. Г. Схиртладзе. - Старый Оскол: ТНТ, 2012. - 387 с.

5. Формообразующие инструменты машиностроительных производств: Учебник для вузов по направлениям подготовки бакалавров и магистров «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» /В.А. Гречишников [и др.]. – Изд. 2-е. – Старый Оскол: ТНТ, 2008. –431 с.

 

7.3 Электронные образовательные ресурсы:

7.3.1 Ресурсы ИрНИТУ, доступные в библиотеке университета или в локальной сети университета

1. Промптов А.И. Лабораторный практикум по режущему инструменту: учеб. пособие для машиностроит. специальностей /А.И. Промптов. –Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2009. – 1 о=электрон. Опт. Диск (СD-ROM). Инд. ДСК-1793

 

Ресурсы сети Интернет

Не предусмотрены.

 

Институт авиамашиностроения и транспорта