Вырубание канавок в металле.

· Вырубание канавок на плоской поверхности.

Рис.13

 

 

1. Разметить канавки и накернить разметочные риски.

2. Заточить крейцмейсель с поднутрением (Рис.13).

3. Зажать заготовку в тисках так, чтобы дно канавки было выше губок тисков на 2-3 мм.

4. Прорубить крейцмейселем канавку предварительно (толщина стружки 1-2 мм), а затем окончательно (толщина стружки 0,5-1,0 мм).

 

· Вырубание канавок на вогнутой поверхности.

Рис.14

1. Разметить канавки на вогнутой поверхности карандашом.

2. Прорубить канавки канавочником сначала от одного края до середины, а затем от другого края до середины.

3. Вырубание канавок производить за три рабочих хода (Рис.14):

a. наносить по канавочнику легкие удары молотком, наметив след канавки по разметочным рискам;

b. углублять канавку, выдерживая ее профиль и оставляя припуск (0,5 мм) для чистовой рубки;

c. выполнять чистовую рубку с двух концов, выравнивая неровности и придавая канавке требуемые глубину, ширину и шероховатость поверхности.

4. Проверить качество вырубания радиусной поверхности (боковые поверхности и дно не должны иметь уступов); ширину и глубину канавок проверить по радиусному шаблонурабочих хода.

Заточка инструмента.

 

· Заточка зубила.

Рис.15

Рис.16

Внимание!

1. При подготовке к заточке инструмента провести подготовку станка к работе:

- проверить надежность защитных устройств;

- обеспечить зазор 2-3 мм между передвижным подручником и заточным кругом;

- опустить защитный экран;

- обеспечить наличие охлаждающей жидкости.

2. Включить заточной станок.

3. Правой рукой взять зубило так, чтобы его головка упиралась в ладонь, большой палец был сверху, а остальные пальцы крепко обхватывали зубило сбоку.

4. Пальцами левой руки взять зубило ближе к острию так, чтобы большой палец был сверху.

5. Положить зубило на подручник фаской к заточному кругу. Осторожно приблизить зубило к кругу и снять с фаски металл ровным слоем. Нажим на зубило делать плавным, легким.

6. Повернуть зубило второй фаской к кругу и снять с нее ровный слой металла.

7. Зубило периодически охлаждать в охлаждающей жидкости (Рис.15).

8. Проверить угол заточки зубила шаблоном или универсальным угломером (Рис.16).

· Заточка крейцмейселя.

1. Заточку крейцмейселя проводить аналогично заточке зубила.

 

Внимание!

При частой заточке крейцмейсельукарачивается и его лезвие делается толще, поэтому надо сошлифовать и обе боковые его грани так, чтобы толщина в месте начала фасок была 2-3 мм.

2. Проверить шаблонами угол заточки и толщину фасок.

· Проверка углов заточки.

 

1. Проверку углов заточки зубила и крейцмейселя, а также толщину фасок крейцмейселя проводить шаблонами или универсальными угломерами.

Углы заточки:

· Твердые материалы - 70º

· Материалы средней твердости - 60º

· Мягкие материалы - 45º

· Алюминиевые сплавы - 35º

 

Уборка рабочих мест.

Обучающиеся производят уборку рабочих мест, сдают инструменты и выполненные работы.

 

Список используемой литературы

 

1. Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела, М, Академия 1984, 176с.

2. Кирсанов К.О., Матвеев К.И., Основы слесарного дела, М.: 2002.

3.Покровский Б. С. Производственное обучение слесарей: учебное пособие для проф. образования, - М. Издательский центр «Академия», 2006. 224с.

4. Б.С. Покровский, В.А. Скакун Слесарное дело Москва Издательский центр Акодемии 2006.

 

Обратная связь: ihor_2611@mail.ru