Расчет клеевых материалов, клеев, смол

 

Произведем расчет для фанеры толщиной 10 (12) мм.

Выбираю клей на основе смолы марки СФЖ-3014

При производстве фанеры из березового сырья индивидуальная норма расхода фенольной смолы на 1 м³ фанеры данных толщины и слойности определяется по формуле:

 

где H_Тч – чистый расход товарной смолы, кг/м³;

где q – нормативный технологический расчет клея на 1 м²        поверхности шпона, покрытого клеем, кг/м³;

 К_Т =1,057– коэффициент, учитывающий технологические потери смолы ФФ при производстве фанеры;

К_О – коэффициент, учитывающий потери смолы при обрезке фанеры по длине и ширине;

m = 7(9) – число слоев шпона в фанере;

 S = 10(12) мм – толщина фанеры;

            

.                            

                

 

Определим общее количество клея, требующегося для выполнения заданной программы

где Q – количество продукции данного ассортимента в обрезном виде.

Результаты расчетов общего количества клея и исходных компонентов вносим в таблицу 5

.

Выбор и расчет потребного технологического оборудования

 

Расчет производительности и потребного количества устройств для тепловой обработки древесины (бассейнов ГТО)

Выбираем открытый секционный бассейн ГТО со сменной производительностью П _{см 1} = 192 тыс. м³/год = 200 м³/смену.

 

  Требуемое количество бассейнов ГТО составит:

,

где Q ₇ – объем сырья, подлежащего тепловой обработке, м³;

   А₁ – производительность оборудования в год, м³/год;

,

где П _{см 1}  – сменная производительность бассейна ГТО, м³/смену;

  n – сменность, смены;

  Т_эфф.о.– эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования, дни.

 

График работы фанерных предприятий, как правило, является непрерывным (в 3 смены), эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования для производства фанеры принимается равным Т _эфф.о. = 320 дней в год.

  Таким образом, количество бассейнов ГТО составит:

Для выполнения программы принимаем 1 бассейн ГТО по 4 секции каждый (размеры 1 секции: длина 110 м, ширина 6 м, глубина 3 м):

 

Коэффициент загрузки бассейнов ГТО:

Расчет производительности и потребного количества окорочных станков

Окорочный станок выбираем по среднему диаметру (в моем случае 0,33 м) и наименьшей длине окариваемого сырья (в моем случае 1,6 м).

Выбираю подходящий по техническим характеристикам окорочный станок марки ОК-35К.

 

Техническая характеристика окорочного станка

Таблица 6

Показатель	Единицы измерения	ОК-35К
Диаметр окариваемых кряжей	см	8-35
Наименьшая длина      окариваемых кряжей	м	1,0
Мощность привода	кВт	15;10,7
Масса	кг	3346
Производительность	м3/ч	10-20

 

Принимаем производительность окорочного станка П _{см 2} = 15 м³/ч = 120 м³/смену.

 

  Требуемое количество окорочных станков составит:

,

где Q ₇ – объем сырья, подлежащего окорке, м³.

 

 

Для выполнения программы принимаем 2 окорочных станка выбранной марки:

 

Коэффициент загрузки окорочных станков: