Система технического обслуживания и ремонта оборудования в цехе

 

Система технического обслуживания ремонта (ТО и Р)-это комплекс организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования. В основу настоящей Системы ТО и Р положено сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов. Под системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) понимается совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту оборудования АО, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов, механизмов как собственно колонны, так и пековых ловушек, центробежных насосов и клапанов давления и подачи пара и содержание их в работоспособном состоянии.

    Состояние и работоспособность оборудования установки фиксируются в журналах приемки и сдачи смен (аппаратчиком аммиачного отделения). Ведутся записи о состоянии оборудования в течение смены, дефектах и неисправностях, о мерах, принятых для их устранения, продолжительности простоя АО из-за неисправности оборудования и нарушениях правил технической эксплуатации оборудования. Этими записями руководствуются при определении объема и содержания работ по устранению неисправностей в следующей смене и ближайшей остановке на планово-предупредительный ремонт.

    Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования АУ мастером производства, мастером по ремонту оборудования, механиком цеха и заместителем начальника ЦПХП -2 по очистке и избыточной аммиачной воды от аммиака.

    В ежесменное техническое обслуживание аммиачных колонн входят следующие основные работы:

- поддержка чистоты оборудования;

- регулярный наружный осмотр;

- смазка узлов трения;

- наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка;

- наблюдение за исправностью трубопроводов и гидравлической системы;

- замена сменного оборудования и быстроизнашивающихся деталей и узлов;

- проверка исправности заземления;

- проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда.

 

    Выявленные дефекты и неисправности устраняются в возможно короткие сроки силами технологического и дежурного ремонтного персонала смены и фиксируются в сменном журнале.

    Система ППР предусматривает текущие и капитальные ремонты оборудования АУ. Текущие ремонты включают частичную замену быстроизнашивающихся деталей или узлов (сальники, прокладок, вентилей и др.). В зависимости от характера и объема работ, выполненных при остановке оборудования на текущие ремонты, и продолжительности таких остановок текущие ремонты разделяются на первый текущий ремонт, второй текущий ремонт и т.д. Затраты на текущий ремонт относятся к эксплуатационным расходам.

    Капитальный ремонт оборудования является восстановительным ремонтом, при котором оборудованию должны быт возвращены первоначальные качественные характеристики: производительность, мощность и другие. К Капитальным ремонтам должны быть приурочены работы по модернизации и совершенствованию оборудования и внедрению новой техники.

    Капитальные ремонты оборудования финансируются за счет амортизационных отчислений, а реконструктивные – за счет капитальных вложений с увеличением балансовой стоимости основных фондов.

    Контроль качества работ при проведении текущих ремонтов оборудования осуществляет механик цеха, мастер по ремонту оборудования, бригадир слесарей АО. При осмотрах оборудования особое внимание уделяется состоянию электроприводов, запорной арматуры, электродвигателей, центробежных насосов.

 

 

Спецификация оборудования

 

Таблица 8- спецификация оборудования

Наименование оборудования, материалов при проектировании	Строительные работы	Монтажные работы	Стоимость оборудования	Общая стоимость, млн. руб
Аммиачная колонна	5,616	5,025	21,032	31,673
В том числе	-	-	-	-
Строительные работы	2,363	-	-	2,363
Отопление и вентиляция	0,335	0,017	0,06	0,412
электроосвещение	-	0,41	-	0,41
Технологическое оборудование	2,511	1,704	18,368	22,573
электрооборудование	-	0,392	1,385	1,777
КИП и АСУ	0,407	2,502	1,229	4,138

 

 

 

Экономика производства

Обоснование мероприятия

Внедрение АУ направлено на повышение качества очистки и производительности аммиачной установки, что позволит повысить расход очищенной аммиачной воды в процессе орошения и увеличить производительность по охлаждению коксового газа.

   Аммиачная установка с высокой производительностью позволит повысить объём очищаемой воды.

   Аммиачная установка дает возможность значительно повысить технико-экономические показатели разложения аммиака и химических предприятий, а также улучшить условия труда в химических цехах.

В проекте предлагается аммиачная установка, состоящая из трёх колонн 50м³ в час, что позволит очистить наибольший объём воды.

  4.2 Выбор методики оценки эффективности

 

   При оценке эффективности внедрения аммиачной установки для цеха переработки отходов химического производства КАДП ПАО «Северсталь»целесообразно использовать традиционный метод абсолютной эффективности без учета фактора времени.

    Этот метод предполагает:

· расчет капитальных затрат на проведение инновационного мероприятия,

· расчет годовой экономии,

· расчет годового экономического эффекта,

· расчет срока окупаемости капитальных затрат,

· расчет экономической эффективности капиталовложений.

    4.3 Оценка эффективности

       К капитальным вложениям относятся затраты:

- на приобретение, доставку, монтаж, демонтаж, техническую подготовку, наладку и освоение производства;

- на пополнение оборотных фондов, связанных с использованием мероприятия;

- на необходимые производственные площади и другие элементы основных фондов, непосредственно связанных с использованием мероприятия.

 

Затраты на приобретение и монтаж оборудования можно найти по формуле:

 

 

К_пмо=Ц_о×(1+к_тр+к_м+к_ф),                                              (1)                 

 

 

где К_пмо – затраты на приобретение и монтаж оборудования, руб;

Ц_о – цена приобретаемого оборудования, руб;

к_тр – коэффициент транспортно–заготовительных расходов;

к_м – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение;

к_ф – коэффициент, учитывающий затраты на сооружение фундамента.

 

Коэффициент транспортно–заготовительных расходов принимается от         0,05 до 0,08. Коэффициент монтажа и освоения принимается от 0,06 до 0,15. Коэффициент на сооружение фундамента от 0,03 до 0,15.

В данной курсовой работе коэффициент транспортно–заготовительных расходов - 0,08, коэффициент монтажа и освоения -0,1. коэффициент на сооружение фундамента  - 0,15. В результате капитальные затраты составят:

 

К_пмо= 20372504,7×(1+0,05+0,06+0,15) = 25669355,90 руб.

 

Стоимость пара получаемого на установке сухого тушения определяется по формуле:

                  В_пар = (У_пар×В_г^к× Ц) / 1000,                                (2)

 

где В_пар - стоимость пара, тыс. руб/ год;

У_пар - производительность по пару кг/ т.

 В_г^к - производительность по надсмольной воде в год т/ год.

 Ц - цена пара руб./ кг.

 В_пар= (57,7×438000×0,535) / 1000 = 13520,84тыс. руб/ год

 

Расчет  годовой экономии по сырью, материалам, топливу, энергии и стороны производится по формуле:

 

Э_г= DВ_к + В_пар,                                                       (3)

 

где Э_г- годовая экономия, тыс.руб/ год;

 

Э_г=165454,5  + 13520,84 =178975,34тыс. руб./ год.

 

Экономическая эффективность рассчитывается по формуле:

 

 

Е=  ,                                                  (4)

 

где Э_ф- годовая экономия, тыс.руб/ год;

К_{пмо -} капитальные затраты;

 

Е= =0,007тыс.руб,

 

Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

 

Т_ок= ;                                                       (5)

 

где Э_г- годовая экономия, тыс.руб/ год;

К_{пмо -} капитальные затраты;

 

 

Т_ок= =143.4;

Вывод

В данном расчёте была определена экономическая эффективность внедрения аммиачного отделения. Для этого были рассчитаны капитальные затраты, стоимость пара, годовая экономия, срок окупаемости и экономическая эффективность отделения. В предлагаемом проекте срок окупаемости затрат на внедрение аммиачного отделения составляет 143.4 года. Экономическая эффективность составляет 0,007тыс.руб, что указывает на экономическую не целесообразность внедрения проекта. Этот показатель не превышает нормативный 0,2.