Определение мощности резания

Эффективную мощность резания определяют с учетом вида шлифования по одной из следующих эмпирических зависимостей [1, с.300 или 2, с.469; 3, с.438]:

- при шлифовании периферией круга с продольной подачей:

- при шлифовании периферией круга с радиальной подачей (врезное шлифование):

- при шлифовании торцом круга:

где  - диаметр заготовки, мм;

- ширина шлифования, мм, равная длине детали при круглом врезном шлифовании и поперечному размеру поверхности детали при шлифовании торцом круга.

Значения постоянных коэффициентов и показателей степени, входящих в указанные зависимости, определяют по [1, табл.56, с.303; 2, табл.70, с.468; 3, табл.131, с.441].

14. Проверка режимов резания

Проверку осуществляют по мощности привода главного движения:

где - мощность станка;  - КПД станка

15. Расчет температуры на поверхности заготовки в точке выхода из зоны контакта вычисляется по зависимости:

,

где  – мощность теплового источника;  – коэффициент теплопроводности обрабатываемого материала;  – коэффициент температуропроводности материала.

16. расчет максимальной температуры поверхностных слоев абразивного зерна, определяется по уравнениям работы [57]:

 при ,

где  - интенсивность теплоподвода;  - коэффициент температуропроводности материала заготовки;  - коэффициент теплопроводности материала;  - коэффициент, зависящий от материалов взаимодействующих тел;  - время контакта зерна с заготовкой.

Расчет глубины дефектного слоя.

Глубина дефектного слоя, по данным А.В. Якимова [261] она определяется зависимостью:

                        (3.100)

где  – бездефектный уровень плотности теплового потока; - тепловой поток; – полуширина теплового источника; – коэффициент, определяемый характером тепловыделения (b =0.8, ... ,0.9);  – коэффициент, зависящий от теплофизических свойств круга и заготовки;  – удельная поверхностная работа шлифования;  – коэффициент, учитывающий влияние электрического поля на глубину дефектного слоя.