Переход 2. Фрезеровать поверхность 1 окончательно.

50 ×100 (ширина×длина) – размер обрабатываемой поверхности, припуск h =1,1мм (данные берутся из расчета припусков).

1. Определяем глубину резания t, мм. В данном случае она равняется припуску на черновое фрезерование, т.е. h = t = 0,2 мм

Д – диаметр фрезы, мм.

Д = (1,2 ÷ 1,5)В = 1,5 · В = 75.

Z – количество зубьев.

.

2. Определяем величину подачи, S_z мм/z

S _z = 0,12 ÷ 0,18 (табл. Б.27)

Принимаем S _z = 0, 5 мм/z.

3. Рассчитываем скорость резания, м/мин

. (76)

Значения коэффициента C_V и показателей степени приведены в табл. Б.28, а период стойкости Т – в табл. Б.26.

Т = 180 мин,

С υ = 332,

y = 0,4,

m = 0,2,

q = 0,2,

u = 0,2,

x = 0,1,

p = 0.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактический условия резания,

K_v = K_мv · K_nv · K_uv, (77)

К_мv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (табл. Б.1 – Б.4)

K_мv = 1;

K_nv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (табл. Б.5)

K_nv = 1;

К _{и v} – коэффициент, учитывающий материал инструмента (табл. Б.6)

К _{и v} = 1;

К_v = 1.

Подставляем значения в формулу

м/мин.

 

 

4. Рассчитываем чистоту вращения фрезы, n об/мин

об/мин.

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону, принимаем n = 800 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания, V м/мин

м/мин.

пример 7

Расчет режимов резания на поверхность – 100h7. Шероховатость Ra = 0,63 мкм. Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45, заготовка – «литье в землю». Обработка производится на фрезерном станке 6Р13, режущий инструмент – фреза торцевая.

 

Операция «Фрезерная».

Переход 1. Фрезеровать поверхность 1 предварительно.

Фреза торцевая сборная Т5К10 крупнозубая

50 ×100 (ширина×длина) – размер обрабатываемой поверхности, припуск h =1,4 мм (данные берутся из расчета припусков).

1. Определяем глубину резания t, мм. В данном случае она равняется припуску на черновое фрезерование, т.е. h = t =1,4 мм

Д – диаметр фрезы, мм

Д = (1,2 ÷ 1,5)В = 1,5 · 50 = 75 мм

.

2. Определяем величину подачи, S_z мм/z

S _z = 0,12 ÷ 0,18 (табл. Б.23)

Принимаем S _z = 0, 15 мм/z.

3. Рассчитываем скорость резания, м/мин

. (78)

Значения коэффициента C_V и показателей степени приведены в табл. Б.28, а период стойкости Т – в табл. Б.26.

Т = 180 мин,

С υ = 332,

y = 0,4,

m = 0,2,

q = 0,2,

u = 0,2,

x = 0,1,

p = 0.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактический условия резания,

 

K_v = K_мv · K_nv · K_uv, (79)

К_мv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (табл. Б.1 – Б.4)

K_мv = 1;

K_nv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (табл. Б.5)

K_nv = 1;

К _{и v} – коэффициент, учитывающий материал инструмента (табл. Б.6)

К _{и v} = 1;

К_v = 1;

Подставляем значения в формулу

м/мин.

 

4. Рассчитываем чистоту вращения фрезы, n об/мин

об/мин.

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону.

принимаем n = 1100 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания,

V м/мин

м/мин.