Контроль гладких калибров-скоб

Лабораторная работа 4

Цель работы:

· научиться производить расчет исполнительных размеров и выполнять эскизы калибров-скоб (рис.16);

· ознакомиться с плоскопараллельными концевыми мерами длины и освоить их применение;

· оценить состояние скобы с помощью блоков плоскопараллельных концевых мер длины.

 

Материально-техническое обеспечение работы

1. Набор № 1 КМД, выполненных из стали, класса точности 3:

«Концевые меры 3 – Н1 ГОСТ 9038».

2. Набор №6 или №7 КМД с градацией 0,001 мм, выполненных из стали, класса точности 3; «Концевые меры 3– Н6 ГОСТ 9038».

3. Образцы шероховатости поверхностей.

4. Гладкий калибр-скоба односторонняя двухпредельная в качестве

объекта проверки.

Порядок выполнения работы

1.По заданному номинальному размеру диаметра вала и полю допуска, используя ГОСТ 25347, найти предельные отклонения и подсчитать предельные размеры вала.

2. Используя ГОСТ 24853 (Приложение 3), определить числовые значения допусков и отклонений калибра-скобы и контрольных калибров. Выбрать в зависимости от заданного квалитета схему расположения полей допусков вала, калибра-скобы и контркалибров (рис.17 или 18). Построить схему расположения полей допусков калибра - скобы с учетом конкретных значений размеров, допусков и отклонений.

3. Рассчитать предельные и исполнительные размеры рабочих калибров-скоб, а также размеры износа ПРотк и ПРизн по формулам табл.5. Расчетные размеры округлять до 1 мкм.

4. Нарисовать в отчете эскиз калибра-скобы, проставив на нем испол­нительные размеры калибра (ПР_исп и НЕ_исп) и маркировку [7].

5. Методика контроля гладких калибров для цилиндрических валов и отверстий рассмотрена в МИ 1927-88. Операции контроля следующие:

- внешний осмотр на соответствие маркировки и отсутствие поверхностных дефектов;

- определение шероховатости рабочих поверхностей сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75;

- определение состояния калибра-скобы выполнять с помощью блоков КМД.

Перед контролем КМД и калибры должны быть очищены от смазки, протерты салфеткой и выдержаны в помещении не менее 2 часов.

6. Рассчитать размеры пяти блоков КМД, учитывая возможности имею-щихся наборов концевых мер длины и выполняя правила расчета размеров КМД. Количество плиток в каждом блоке должно быть минимально необхо-димым.

7. Обработав концевые меры длины по правилам, изложенным в пп.2.1.6, собрать пять блоков КМД в размеры ПРmin, ПРотк, ПРизн, НЕmin, НЕmax.

8. Определить с помощью собранных блоков КМД состояние калибра-скобы, дать заключение о годности калибра и возможности использования его рабочим или контролером ОТК.

9. Оформить отчет в рабочей тетради, письменно и кратко ответить на контрольные вопросы, сдать зачет по выполненной работе преподавателю, привести в порядок рабочее место.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие бывают виды калибров?

2. По какому принципу конструируются калибры?

3. Как указываются исполнительные размеры на чертеже калибра?

4. Какие размеры детали принимаются за номинальные при расчете исполнительных размеров калибра?

5. Какие технические требования предъявляются к калибрам?

6. Как и почему располагаются поля допусков калибра по отношению к предельным размерам контролируемой детали?

7. Что такое плоскопараллельные концевые меры длины (КМД), как нормируется их точность?

8. Какие правила необходимо применять при расчете размеров КМД, составляющих блок концевых мер?

9. Какие условия необходимо выполнять при проверке изделия блоком КМД?

10. Какие требования предъявляются к маркировке калибров?

11. Для чего используются калибры-скобы? Как с их помощью определить годность изделия?

12. Чем отличаются понятия контроль и измерение?

13. Кто и при каком состоянии калибра применяет предельные калибры?

 

Нормативная документация

 

1. ГОСТ 9038 −90 Меры длины концевые плоскопараллельные.

Технические условия.

2. ГОСТ 27284-87.Калибры. Термины и определения.

3. ГОСТ 2015-84. Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования.

4. ГОСТ 24851-81. Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов.

Виды.

5. ГОСТ25347- 81. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

6. ГОСТ24853 – 81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

7. МИ 1927-88. Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов.

Методика контроля.

8. ГОСТ 9378-75 Образцы шероховатости поверхности (сравнения).

Общие технические условия.

ИЗМЕРЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЗЬБЫ

Нормирование точности метрической резьбы

И резьбовых калибров