Конструкторская доработка чертежа детали.

эскиз

Назначение номинальных размеров.

Номинальные размеры назначаем из ряда предпочтительных чисел ГОСТ 6638-83 с сохранением заданной конфигурации детали. Наибольший диаметр детали не должен выходить за пределы значений, допустимых по технической характеристике станка, т.е. 24...40 мм. В качестве заготовки для обработки детали будем использовать пруток по ГОСТ 2590-71. Кроме того, учитываем припуск на обработку. Поэтому, наибольший диаметр детали не выходит за пределы значений 22…38 мм. Руководствуясь этим, примем наружный диаметр детали равным - 36 мм.

Назначение допусков.

Допуски назначаем, руководствуясь данными техни­ческой характеристики станка и экономически целесообразной точностью обработки на токарно-револьверных станках. Точность нарезания наружной резьбы М32 резцом принимаем – 8g по ГОСТ 16093-70.

Шероховатость поверхностей.

Шероховатости поверхностей назначаем исходя из вида поверхности и точности её обработки

Разработка инструментальной наладки.

2.1 План обработки детали.

При изготовлении деталей на токарно-револьверных станках из прутка типовой является следующая последовательность обработки: чистовая подрезка торца, наружная черновая обработка, внутренняя черновая, наружная чистовая, внутренняя чистовая, нарезание резьбы, отрезка. Эту последовательность принимаем за основу.

Разработанный план обработки детали приведен в табл. 1.

Таблица 1