Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей

Толщина изделий, мм	Продолжительность выдерживания, мин
тяжелый, легкий конструкционный	легкий конструкционно- теплоизоляционный
до 200		–
более 200	20* 30*	– – –
до 300	–
более 300	–

Продолжительность выдерживания распалубленных изделий в цехе при температуре наружного воздуха ниже 0°С после окончания тепловой обработки следует принимать 12 ч.

При реконструкции действующих предприятий, в случае отсутствия необходимых площадей для выдерживания, продолжительность выдерживания может быть сокращена до 8 или 6 ч. В этих случаях необходимо продолжительность изотермического выдерживания увеличивать соответственно на 0,5 или 1 ч.

 

Таблица П16

Технические характеристики оборудования для укладки смеси

 

Показатель

Серийно выпускаемые бетоноукладчики

Серийно выпускаемые бетонораздатчики

СМЖ-166А

СМЖ-162

СМЖ-3507

СМЖ-69А

СМЖ-168

СМЖ-306А

СМЖ-71А

СМЖ-354

СМЖ-425

СМЖ-364

Ширина колеи, мм

Число бункеров

Объем бункеров, м3

2,1+1

3+1+1

-

1,8

2,6

1,23

Ширина ленты питателей

1400,

Шнек

Скорость передвижения, м/мин

4,6–29,7

1,8–11,6

1,8–11,6

12 и 18

14,5

Установленная мощность, кВт

23,5

16,1

6,3

2,3

4,5

14,1

–

7,4

Уровень формирования относительно головок рельс, мм: нижний верхний

– –

– –

– –

– –

– –

Продолжительность цикла формирования

12–30

12–25

12–25

8–12

10–18

–

–

–

–

–

Производительность:   м3\ч т\ч

– –

– –

– –

– –

– –

–

–

–

–

– 3,45 – 10,5

Механизм распределения

Воронка

Вибронасадка

Воронка

–

–

Воронка, течка

–

–

–

Устройство для разглаживания поверхности изделия

Реечное

–

–

–

–

–

Габаритные размеры, м

5,2´6,3´3,1

5,2×6,02×3,1

3,36×3,63×3,1

2,6×4×2,9

2,8×3,8×2,9

9,2×5,8×2,4

6,64×2,81×4,25

10,01×1,91×3,27

10,6×1,942м3,145

3,65×1,25×1,965

Масса, т

14,5

10,5

4,2

3,6

6,2

6,7

4,85

5,23

1,55

Таблица П17

Технические характеристики виброплощадок для формования плитных железобетонных изделий

 

Техническая характеристика	Виброплощадка марки
СМЖ-187 Г	СМЖ-200 Г	СМЖ-538 А	СМЖ-774	СМЖ-773
Грузоподъемность, т					10-20
Характер колебаний	Вертикально направленный	Вертикально направленный ударный
Частота колебаний, Гц	45–50	45–50	23,5–25	23,5–25	24,5
Амплитуда колебаний, мм	0,2–0,5	0,2–0,5	0,75	0,5	0,6–1,25
Число виброблоков, шт
Способ крепления форм	Электромагнитный	-	-	Электро- магнитно- пружин-ный зажим
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота
Масса, кг
Изготовитель	Челябинский завод «Строммаш»

 

 

Таблица П18

Технические характеристики кассет для формования плоских ненапряженных панелей внутренних стен, перегородок и перекрытий

 

Техническая характеристика	Кассеты марки
СМЖ-253	СМЖ-3312	СМЖ-3222	СМЖ-3302	СМЖ-3312	СМЖ-3322
Максимальные размеры формуемого изделия, мм: длина ширина высота
Число отсеков
Габаритные размеры формовочного листа, мм	8000×3760×24	6800×3300×12	6800×3760×28	8000×3300×12	6800×3300×12	6800×3300×14
Число вибраторов
Марка вибраторов	ИВ 104
Допустимое давление пара, МПа	0,015	0,015	0,015	0,015	0,015	0,015
Установленная мощность, кВт	8,9	4,4	10,4	4,4	4,4	5,2
Габаритные размеры кассеты, мм: длина ширина высота	9550 3860 4370	8320 4050 4270	8320 3275 4730	9520 4090 4270	8320 4090 4270	8320 4090 4270
Масса, кг
Разработчик	Институт «Гипростроммаш»

 

Таблица П19

Технические характеристики машин для распалубки и сборки кассет

 

Техническая характеристика	Машина марки
СМЖ-208	СМЖ-21В	СМЖ-252В	СМЖ-3221В	СМЖ-3301В	СМЖ-3311В
Индекс кассет, устанавливаемых с машиной	7412/1	7412/2 7412/3 7412/4 7412/5	СМЖ 253	СМЖ 3222	СМЖ3302	СМЖ 3212 СМЖ 3312 СМЖ 3322
Масса кассеты с бетоном, кг
Тип привода	Гидравлический
Величина перемещения стенки, мм	850 ± 50	850 ± 50	850 ± 50	850 ± 50	850 ± 50	850 ± 50
Время перемещения стен, с
Рабочее давление в гидроприводе, МПа	4,9	4,9	4,9	4,9	4,9	4,9
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	5740 7130 2800	5740 7130 2370	9100 6720 3210	7900 5750 3150
Масса, кг

 

Таблица П20

Технические характеристики тележек для вывоза готовой продукции

 

Техническая характеристика	Самоходная тележка	Прицеп
СМЖ-216А	СМЖ-151	СМЖ-154
Грузоподъемность, т: – тележки – тележки с прицепом			-
Максимальная длина перевозимых изделий, м, для тележек: – без прицепа – с прицепом
		–
		–
Предельная дальность хода, м			–
Скорость передвижения тележки, м/мин.			–
Тип электродвигателя с
питанием:
– от аккумуляторной батареи	ЧОГЖН-400	–	–
– от электрической сети	–	МТ-22-6	–
Мощность
электродвигателя, кВт	3,2	7,5	–
Ширина колеи, мм
База, мм
Габариты, м	7,49×2,5×1,4	7,49×2,5×1,4	7,8×2,5×0,8
Масса, т	4,85	2,5	2,7
Изготовитель	Бологовский завод «Строммашина»

 

 

Таблица П21

Нормы расчеты крановых операций

 

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Норма
	Коэффициент использования скорости моста
	крана при длине перемещения, м:
	– до 10	–	0,5
	– от 10 до 30	–	0,8
	– более 30	–
	Коэффициент использования скорости тележки при длине перемещения, м: – до 5 – до 15 – более 15	– – –	0,5 0,8
	Примечание. 1. При расчетах по 1 и 2 запрещается складывать время перемещения моста крана и время перемещения тележки.
	Коэффициент использования крана времени: при одном кране в пролете при двух и более кранов   Примечания. 1. При обосновании работы мостовых кранов циклограммами могут быть приняты более высокие коэффициенты. 2. При расчете загрузки мостовых кранов следует вводить коэффициент 1,1 на неучтенные операции.	– –	не более 0,8 не более 0,7
	Продолжительность извлечения изделия из кассеты, формы или стеллажа, включая расстроповку	с	не более 60
	Продолжительность установки изделия на стеллаж, включая расстроповку	с	не более 40
	Время на операции с автоматической траверсой: – установка форм на виброплощадку или съем с виброплощадки – установка форм в тепловую камеру или подъем из нее (вся операция в пределах камеры)	с   с
	Время на ручную строповку изделий (с установкой изделия на пол или пола): – при одном такелажнике – при двух такелажниках	с с
	Расчетная высота подъема изделий или формы над камерой или виброплощадкой	м	1,5

 

Таблица П22

Унифицированные параметры одноэтажных производственных зданий,

оборудованных мостовыми кранами

 

Высота, м	Краны грузоподъемностью, т	Пролеты, м	Шаг колонн, м
от пола до оголовка колонны	от пола до головки кранового рельса
крайних	средних
8,4	6,15		18, 24	6, 12	6, 12
10,8	6,95	10, 20
10,8	8,15
12,6	9,65	10, 20,30	18, 24,30	6, 12
14,4	12,45
16,2	12,65	30, 50	24,30	6, 12
18,0	14,45

 

 

Таблица П23

Технические характеристики компрессоров

 

Показатели	ВУ-3/4	ВУ-6/4ВУ-3/8	ВУ-6/8	ВП-10/8	ВП-20/8	ВП-30/8	ВП-50/8
Производительность, м3/мин
Давление всасывания	атм.	атм.	атм.	атм.	атм.	атм.	атм.	атм.
Давление нагнетания, атм.
Число цилиндров			1 + 1	2 + 2	1 + 1	1 + 1	1 + 1	1 + 1
Мощность, кВт
Габаритные размеры, мм: – длина – ширина – высота
Масса, кг
Марка двигателя	А 72-6	А 81-6	А 81-6	А 82-6	А 91-4	А 101-4	СМО 275-500	ДСК 170/16-16

 

 

 

Таблица П24

Нормы проектирования бетоносмесительных и растворосмесительных

цехов (отделений, установок)

 

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Норма
	Расчетное число замесов в час для приготовления на плотных заполнителях тяжелых бетонных и растворных смесей с автоматизированным дозированием составляющих бетонной смеси, изготовляемых в смесителях
	принудительного действия (жесткие и
	подвижные);
	Бетонные смеси, изготовляемые в смесителях гравитационного действия: – при объеме готового замеса бетонной смеси 500 л и менее: подвижностью 1–4 см подвижностью 5–9 см подвижностью 10 см и более – при объеме готового замеса бетонной смеси более 500 л: подвижностью 1–4 см подвижностью 5–9 см подвижностью 10 см и более растворные смеси
	Расчетное число замесов в час для приготовления легких бетонных смесей в бетоносмесителях принудительного действия с автоматизированным дозированием составляющих при плотности бетона в высушенном состоянии: – более 1700 кг/м3 – от 1400 до 1700 кг/м3 – от 1000 до 1400 кг/м3 – 1000 кг/м и менее
	Наименьший угол наклона к горизонту течек	град.
	Часовой коэффициент на неравномерность		0,8
	выдачи товарной бетонной смеси
	Коэффициент выхода смесей в плотном теле: – бетонных тяжелых и легких (только для конструкционного бетона) – легких (для конструкционно- теплоизоляционного бетона) – растворных		0,67   0,75   0,80
	Число отсеков для заполнителей и цемента в одной секции бетоносмесительного цеха (отделения) для: – смесителей с объемом готового замеса 500 л и менее: щебень, гравий песок, золошлаковая смесь, шлаковый песок цемент и зола-унос – смесителей с объемом готового замеса более 500 л: щебень, гравий песок, золошлаковая смесь, шлаковый песок цемент и зола-унос – декоративных заполнителей и цветных цементов: заполнители цемент		2–3 1–2
	Запас материалов в расходных емкостях (бункерах и др.): – заполнители (гравий, щебень, песок, золошлаковая смесь) – цемент, зола-унос – раствор приготовленных добавок	ч   ч ч	1–2   2–3 4–5
	Угол наклона ленточных конвейеров для подачи бетонных смесей (с гладкой лентой): – подвижных – жестких
	град.	до 10
	град.	до 15
	Максимально-допустимая высота свободного падения бетонных смесей при их выдаче в транспортные емкости: – на плотных заполнителях – на пористых заполнителях	м м	до 2,0 до 1,5
	Наибольшая допустимая температура при загрузке в бетоносмесители цемента и воды	°С	+ 60
	Наибольшие допустимые температуры заполнителей при загрузке в бетоносмесители: – плотных – пористых	°С	+ 40
°С	+ 70
	Наибольшие допустимые температуры бетонной смеси при выходе из смесителя: – при обычном методе приготовления – при разогретых смесях
	°С	+ 35
	°С	+ 60
	Наименьшая допустимая температура бетонной смеси при выходе из смесителя в зимнее время: – для изделий, формуемых в закрытых цехах – для изделий, формуемых на полигонах
	°С	+ 10
	°С	+ 30
	Уровень механизации	%	не менее 90
	Уровень автоматизации	%	не менее 70

 

 

Таблица П25