Алюминиевые, магниевые сплавы и слоистые алюмостеклопластики

Разработка и исследование высокопрочных, жаропрочных, криогенных и коррозионностойких алюминиевых и магниевых сплавов, в том числе Al-Li сплавов. Из этих сплавов изготовлены практически все советские и российские самолеты, космические аппараты, ядерные центрифуги для обогащения урана 235, конструкции внутренних атомных электростанций.

Поднаправления:

• Высокопрочные, жаропрочные, криогенные деформируемые алюминиевые сплавы
• Алюминийлитиевые сплавы пониженной плотности и коррозионностойкие деформируемые алюминиевые сплавы
• Магниевые и литейные алюминиевые сплавы

Титановые сплавы

Разработка и исследование жаропрочных и высокопрочных титановых сплавов, литейных и на интерметаллидной основе, с интервалом рабочих температур от -70 до +650°С. Разработка: технологий производства полуфабрикатов и деталей из них; технологии изготовления литейных форм, плавки и заливки форм; составов и методов нанесения защитных покрытий.

Поднаправления:

• Сплавы для дисков и лопаток компрессора низкого и высокого давления (КНД и КВД) и технологии изготовления полуфабрикатов для них
• Сплавы для корпусов, проставок и других деталей двигателя
• Сплавы для лопаток вентилятора, в том числе широкохордных
• Литейные титановые сплавы и технологии фасонного литья деталей
• Cплавы на интерметаллидной основе
• Технологии нанесения защитных покрытий
• Сплавы специального назначения, в том числе для медицины и химической промышленности
• Сплавы для силового набора планера и корпусов ракет и технологии их изготовления

Производство

Важным направлением деятельности ВИАМ в последнее десятилетие явилось перевооружение существующего и создание малотоннажного производства на базе новых и реконструированных опытно-производственных участков по выпуску продукции, разработанной в институте. Создание этих производств позволяет обеспечить предприятия различных отраслей промышленности новыми перспективными материалами и сократить сроки от разработки до внедрения в изделия новых материалов, решить вопросы подготовки кадров.

Производство порошковых припоев и сплавов на никелевой основе методом атомизации

Назначение получаемых порошков:

• Припои для пайки многослойных тонкостенных элементов конструкций и деталей из коррозионностойких сталей и жаропрочных сплавов с необходимым уровнем прочностных и ресурсных характеристик паяных соединений, а также ремонта литых деталей и восстановления деталей с наработкой (пайка теплообменников, ЗПК, ремонт и упрочнение контактных мест бандажных полок рабочих лопаток ГТД, заделка знаковых отверстий лопаток и т.п.)
• Порошки наполнителей для пайки
• Порошки для лазерной наплавки с узким интервалом грануляции (40-80мкм)
• Порошки для установок послойного (селективного) лазерного спекания

Высокотемпературная газостатическая обработка (ВГО, ГИП) жаропрочных и конструкционных материалов

Назначение: проведение ВГО рабочих и сопловых лопаток ГТД и ГТУ из жаропрочных никелевых и интерметаллидных сплавов, титанового литья и различных конструкционных материалов.

 

Обеспечивает:

- снижение пористости в лопатках с монокристаллической структурой в 3-8 раз;

- снижение пористости в литье с равноосной структурой в 2-5 раз;

- повышение циклической долговечности (МЦУ) сплавов в 5-10 раз;

- увеличение предела многоцикловой выносливости на 15-20%;

- повышение выхода годного литья на 5-10%;

- восстановительный ремонт турбинных лопаток.

 

Испытательный центр

Основное направление деятельности Испытательного центра ФГУП «ВИАМ» - организация и проведение испытаний и исследований материалов, в том числе сертификационных, арбитражных и экспертных испытаний.

Определение и оценка всего спектра параметров работоспособности материалов базируется на мощной испытательной и исследовательской базе ВИАМ, отвечающей современным мировым требованиям.

Наличие Системы менеджмента качества, более 700 единиц уникального оборудования, многолетнего опыта работы в области испытаний и исследований авиационных материалов и квалифицированного персонала позволяет качественно проводить испытания и исследования по таким направлениям, как:

- спектральные, химико-аналитические исследования и эталонные образцы;

- исследование теплофизических свойств;

- металлофизические исследования;

- физико-механические испытания;

- неразрушающие методы контроля;

- исследования и испытания металлических материалов на сопротивление коррозии;

- исследования климатической, микробиологической стойкости и пожаробезопасности неметаллических материалов;

- исследования акустических, радиотехнических и электротехнических характеристик материалов.

Я проходил практику в лаборатории № 612 «» в секторе «Физико-химические и структурные исследования полимеров и материалов». За время работы в полном объёме освоила методики исследования микроструктуры не металлических материалов (ММ 1.595-12-243-2007, ММ 1.595-12-347-2008).

ВЫВОД