Расчет строп для монтажа единицы оборудования

 

1. Подбор стропов к перемещаемым грузам

Выбор стропов начинают с определения массы груза и расположения его центра тяжести. Если на грузе таких обозначений нет, то необходимо уточнить эти параметры у лица, ответственного за производство грузоподъемных работ. Во всех случаях необходимо убедиться в том, что груз, подлежащий перемещению, может быть поднят имеющимися в вашем распоряжении грузоподъемными средствами. Определив массу поднимаемого груза и расположение центра тяжести, затем определяют число мест застропки и их расположение с таким расчетом, чтобы груз не мог опрокинуться или самостоятельно развернуться. Из этого расчета выбирают строп или подходящее грузозахватное приспособление. Одновременно следует учитывать длину выбираемого многоветвевого стропового грузозахватного приспособления.

При выборе длины стропа следует исходить из того, что при малой длине угол между ветвями строп будет больше 90°, а при большой длине — теряется высота подъема груза и возникает возможность его кручения. Оптимальные углы между ветвями строп находятся в пределах 60 – 90° (рисунок1).

При выборе строп следует также определить, из каких элементов должна состоять гибкая часть стропа (стальной канат или цепь, или другой вид жестких строп.) и какие концевые и захватные элементы целесообразнее использовать для подъема конкретного груза.

 

Рисунок 10 Рисунок 11

 

Рисунок 10 - Схема распределения нагрузок на ветви стропа

I – рекомендуемая зона захвата груза; II – не рекомендуемая зона захвата груза

Рисунок 11 - Выбор грузового стропа Стропы грузоподъемные

Определив массу поднимаемого груза, далее необходимо правильно выбрать строп с учетом нагрузки, которая возникает в каждой его ветви. Нагрузка, приходящаяся на каждую ветвь, меняется в зависимости от числа мест зацепки груза, от его размеров, от угла между ветвями стропа, от длины его ветвей. Усилия, возникающие в ветвях стропа при подъеме груза, можно определять двумя способами

3. Способы расчета усилий в ветвях стропа

1. Нагрузку, приходящуюся на каждую ветвь стропа, можно определить по первому способу так

S = G•g/(k•n•cosα), (1)

где: S - Натяжение ветви стропа. H (кгс)

G – Вес груза. H (кгс)

g – ускорение свободного падения (g=9,8 м/с2)

n – Число ветвей стропа.

α – Угол наклона ветви стропа (в градусах).

2. Заменив для простоты расчета ~1/cosα коэффициентом m, получим

S = m•G•g/(k•n), (2)

где: m – Коэффициент, зависящий от угла наклона ветви к вертикали;

при α = 0º - m = 1

при α = 30º - m = 1,15

при α = 45º - m = 1,41

при α = 60º - m = 2,0.

 

Канаты должны быть проверены на прочность расчётом: P/S ≥ k,

где: P – разрывное усилие каната в целом в H(кгс) по сертификату.

S – наибольшее натяжение ветви каната H(кгс).

k – должен соответствовать указанием таблицы - коэффициент запаса прочности.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

3.1 Расчет параметров плана ТОиР оборудования

 

Таблица 3 График ТОиР - Прессножниц для резки заготовки

Вид ремонтных работ	Периодичность, час	Число ремонтов в цикле	Простой, час	Трудоемкость ремонта, чел-час
О Т К

3.

Ремонтный цикл – работа агрегата между 2 его капитальными ремонтами.

Межосмотровый период – время работы агрегата между 2 соседними осмотрами его или между ремонтом и соседним с ним осмотром ().

Трудоемкость ремонтных работ определяется в чел-час

лет

мес

дней

Таблица 4 – График ТОиР пресс ножниц для резки заготовки

Я

Ф

М

А

М

И

И

А

С

О

Н

Д

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

К

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

ООТ

К

 

На линии пресс ножниц для резки заготовки последний капитальный ремонт был сделан в декабре 2012 года.

По построенному на 2017г. графику ТОиР ТПА-80. осмотров 22, текущих ремонтов 11, капитальный ремонт, отсюда общий простой пресс ножниц для резки заготовки за год в ремонтных работах будет составлять:

ч

трудоемкость ремонтных работ составила

ч-час