Резка в системе одной координаты

В этом виде резки получается достигать самой высокой скорости роботы системы. Такой вид резки называется продольным, и часто встречается в одномерных машинах гидрорезки. Основными преимуществами такой гидроабразивной резки являются эффективность, надежность и время работы. В системах одной координаты применяется минимальный диаметр режущей головки, при этом данный вид резки предусматривает использование не только одной головки но и нескольких сразу. Зачастую такой вид гидроабразивной резки применяется в обработке бумаги, замороженного товара.

Резка в системе двух координат

В таком виде резка материала происходит сразу в двух координатах. Как именно должна двигаться головка, контролирует программа, которая заранее загружена в память станка гидроабразивной резки. Системы двух координат более популярны чем системы одной координаты. При этом такие сложные машины могут быть разных размеров, как меньше метра так и больше нескольких метров. Зачастую такой тип установок гидроабразивной резки применяется при обработке продукции из разных материалов.

Резка в системе трёх координат

Данный вид резки считается самым сложным, но при этом он является самых универсальным. Существует два типа станков гидроабразивной резки которые способны обрабатывать материал в системе трёх координат. Первый состоит из режущего станка, в котором к осям X и Y добавляется ось вращения (Z). Второй тип — это роботизированная резка. В руке робота установлена режущая головка, которая позволяет обрабатывать материалы различной формы и размеров. Самыми важными свойствами резки в системе трёх координат является время и скорость резки.

Выбор станка гидроабразивной резки

Затраты на функционирование станка гидроабразивной резки и его обслуживание

Перед приобретением оборудования гидроабразивной резки следует просчитать все расходы, связанные с его эксплуатацией и содержанием (учесть потребляемую мощность, расходные материалы, амортизацию, сервисное обслуживание и накладные расходы), провести экономическое обоснование по использованию оборудования в своих производственных целях, и принять окончательное решение по приобретению.

Размеры рабочего поля для резки листовых материалов

Выбор станка с рабочим полем под большие листы – это не совсем правильный подход по решению вопроса покупки данного вида оборудования. Так как является довольно дорогим. Значительно лучше будет предварительно разрезать лист на несколько частей, с их последующей резкой, на установке гидроабразивной резки с меньшим размером рабочего поля.

Материала для резки

Мощность насоса, это один из тех параметров, которыми нужно руководствоваться при подборе оборудования гидроабразивной резки под материалы, которые будут использоваться, и под его толщину.
С целью эффективной обработке материалов начиная с 20 миллиметров (и больше) в толщину, необходимо пользоваться насосами, которые обеспечивают мощность каждой режущей головки не менее 30 кВт. Меньшая мощность при таких параметрах последствует значительному подорожанию процесса.

Навыки и мастерство оператора

Что должен знать оператор оборудования гидроабразивной резки? Достаточно ли только операторов или нужны еще дополнительные специалисты? Современные программы, которые установлены на гидроабразивное оборудование, достаточно легкие в понимании и в использовании. В результате, справиться с обслуживанием такого станка может оператору, который обладает базовыми знаниями в компьютерных системах.

Сервисное обслуживание

Гарантийное техобслуживание станка и его последующее сопровождение, как правило, осуществляется поставщиком оборудования, который также обеспечивает обучение оператора основным навыкам работы на станке. В последующем текущее техническое обслуживание станка, осуществляется самим оператором.

История гидроабразивной резки

Предыстория технологии

Первые попытки применения струи воды в качестве обрабатывающего инструмента были предприняты еще в середине XIX века. В то время струя из брандспойта применялась для

вымывания породы на золотых приисках в Калифорнии. В конце этого же столетия в Южной Африке появились шахты, оснащенные системами водопроводов, служивших для разрушения породы.

Дальнейшим развитием этого метода стало изобретение выпускника Днепропетровского горного института Владимира Мучника, который в 1935 году предложил эффективный способ разрушения угольных пластов струей воды. Через год после этого события был построен первый угольный гидромонитор, а в 1939 году началось промышленное применение этой технологии.