Межфункциональная APQP-команда

Для проведения APQP-процесса (для данного а/к) на предприятии должна быть создана межфункциональная APQP-команда.

APQP-команда должна иметь в своем составе представителей служб, которые существенным образом влияют на выполнение всего APQP-процесса

(как правило, служб маркетинга, проектирования, производства, управления качеством, управления закупками, служб продаж и сервиса и др.).

При необходимости в состав APQP-команды могут приглашаться опытные специалисты из других организаций. За каждым участником APQP-команды

закрепляются ответственность и полномочия в отношении определенных работ.

В APQP-команде должен быть определен лидер, которым может быть любой из членов команды, признаваемый остальными. В зависимости от

решаемых задач по этапам APQP-процесса может проводиться ротация лидера.

Целью APQP-команды является планирование и координация всех действий по выполнению APQP-процесса для гарантированного обеспечения качества

будущей серийной продукции.

APQP-команда, как минимум, должна:

- выявить интересы и ожидания потребителя (рекомендуется использовать метод QFD)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!;

- определить свои области деятельности и закрепить роли и ответственности по областям деятельности между своими членами (рекомендуемая форма –

матрица ответственности);

- определить дисциплины и конкретных работников и/или субподрядчиков, которых нужно привлекать к работам;

- вовлечь потребителей и ключевых поставщиков в работу APQP-команды;

- определить затраты, сроки и другие ограничения;

- оценить осуществимость поставленных требований и предлагаемых организационно-технических решений;

- определить процессы и методы документирования.

4.8. Календарный план APQP-процесса

Первой задачей APQP-команды после организационных действий следует считать разработку календарного плана на основе типового временного

графика APQP-процесса (4.6). В плане указывают все необходимые мероприятия, сроки и необходимые ресурсы. Планируемые сроки, отражаемые в плане, выбирают, исходя из требуемых сроков и ожиданий потребителя, а также с учетом типа а/к и его сложности. Желательно, чтобы все члены команды были согласны с каждым сроком, действием и выделенными ресурсами. План может содержать задачи, этапы и/или другие события. На основании плана APQP-команда имеет возможность прослеживать исполнение этапов и планировать совещания. Каждый этап должен иметь плановые даты «начала» и «окончания» и записи фактических сроков выполнения.

Документирование информации о состоянии дел помогает проводить мониторинг и фокусировать внимание на позициях, требующих специальных усилий.

APQP-команда отвечает за соответствие календарного плана планам потребителя. Календарный план рекомендуется согласовывать с потребителем.

Основные элементы APQP-процесса

APQP-процесс включает в себя 19 обязательных основных элементов:

1) FMEA-конструкции;

2) план верификации конструкции и отчет;

3) план управления для опытного образца;

4) изготовление опытного образца;

5) чертежи и технические требования;

6) заключение APQP-команды об осуществимости;

7) карту потока процесса;

8) FMEA-процесс;

9) план управления для установочной серии;

10) изготовление установочной серии;

11) инструкции для операторов технологических процессов;

12) план управления для серийного производства;

13) отчеты о проведении анализа проекта/производства;

14) оснастку, оборудование, инструменты и контрольно-измерительные приборы;

15) предварительное изучение возможностей процесса (по установочной серии);

16) анализ измерительных систем;

17) требования к упаковке;

18) аттестацию (валидацию) производства;

19) одобрение производства а/к, представление потребителю заявки о согласовании производства а/к (PSW-заявка).

Ряд новых элементов, вводимых APQP-процессом и перечисленных выше, описан в 4.9.1 - 4.9.3.

Методология FMEA должна применяться на этапах II и III APQP-процесса (см. 4.5) при разработке конструкции (FMEA-конструкции)

и технологии производства (FMEA-процесса). Эта методология описана в ГОСТ Р 51814.2; она позволяет избежать ошибок и потерь при проектировании

конструкции и технологии производства а/к.

Планы управления

Значительную поддержку предотвращению дефектности дают планы управления, которые разрабатывают на трех стадиях: для опытного образца, установочной серии и серийного производства.

План управления - документированное описание систем и процессов, необходимых для управления продукцией.

План управления содержит описание технологии формирования определенного перечня показателей качества (обычно в виде таблицы). В перечень входят показатели, указанные потребителем, ключевые показатели и выбираемые самим поставщиком важные для него показатели.

По получаемым результатам и проводимому анализу APQP-команда должна модифицировать планы управления, чтобы продукция соответствовала ожиданиям потребителей.

Методология работы с планами управления изложена в приложении А

Карта потока процесса

Большую помощь в понимании работы процесса изготовления а/к оказывает визуальное отображение этого процесса изготовления в виде карты потока процесса. Она представляет собой схему, на которой отдельные технологические операции, операции контроля и другие изображены в виде условных знаков, связанных в последовательности, соответствующей запланированному ходу технологического процесса.

Знаки, которые используют для карты потока процесса, выбирает сам поставщик, но они должны быть приведены с расшифровкой в нижней части карты. Поставщику рекомендуется выбрать не более 7 - 10 таких знаков-символов и стандартизировать их.

Преимущества, которые дает карта потока процесса:

- наглядность изображения хода процесса изготовления а/к;

- быстрое понимание процесса изготовления а/к новыми людьми;

- удобство для анализа процесса в целом;

- удобство для выявления ключевых процессов;

- быстрое определение возможных мест и причин возникновения дефектов.

Карту потока процесса дополняют детальным описанием технологических операций в виде инструкций для операторов. План управления и карта потока процесса должны быть согласованы между собой.

Карту потока процесса рассматривает FMEA-команда для целей анализа и улучшения процесса изготовления а/к.

4.9.4. Потребитель может потребовать, чтобы поставщик применял в APQP-процессе также и другие элементы, не указанные в 4.9.

Рекомендации по выполнению APQP-процесса