Какие цилиндрические фрезы применяют для фрезерования плоскости?

 

Цилиндрические фрезы применяют для обработки плоскостей. Зубья цилиндрической фрезы располагаются по винтовой линии с определенным углом наклона винтовой канавки. По направлению вращения фрезы делятся на право - и леворежущие. Праворежущие - при работе вращаются по часовой стрелке, если на фрезу смотреть со стороны крепежной части; Леворежущие - при работе вращаются против часовой стрелки. Выбор типа и размера фрезы зависит от конкретных условий обработки (размеры обрабатываемой заготовки, марка обрабатываемого материала, величина припуска на обработку). Цилиндрические фрезы с крупным зубом применяют для черновой и получистовой обработки плоскостей, с мелким зубом - для получистовой и чистовой обработки.

 

Правила ТБ при выполнении фрезерных работ.

ТБ при выполнении фрезерных работ.

1. масса и габариты заготовок (деталей) должны соответствовать паспортным данным

станка;

2.при обработке деталей массой более 16 кг установку-снятие выполнять с помощью ПТУ;

3..не работать в рукавицах и перчатках, с забинтованными пальцами, без резиновых

напульсников на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями или

инструментами;

4.перед каждым включением убедится, что его пуск не опасен для окружающих.

Постоянно следить за надежностью крепления приспособления, заготовки и режущего

инструмента;

5.при работе станка не переключать рукоятки режимов работы, не отвлекаться от хода

работы и не отвлекать других;

6.при отлетающей стружке установить переносной экран, надеть специальные очки,

изготовленные из прозрачного материала. Своевременно удалять стружку;

7. правильно укладывать обработанные детали;

8.при использовании для привода станочных приспособлений сжатого воздуха, следить,

чтобы сжатый воздух отводился в сторону от станочника;

9.контролировать устойчивость деталей или штабелей из них;

10.выключать станок даже при уходе на короткое время, при перебоях электроэнергии,

сжатого воздуха, при измерении детали, при регулировке, уборке и смазки станка.

при появлении запаха горящей изоляции или при ощущении электрического тока в

момент касания электрошкафов не регулировать электроаппаратуру

 

Технология фрезерования глухих шпоночных пазов длиной свыше 500мм.

Для закрепления вала пользуются специальными самоцентрирующими тисками или призмами. Установив и закрепив вал в тиски, вымерив его по разметке рейсмасом, приступить к установке фрезы. Установка шпоночной (или концевой) фрезы в диаметральной плоскости вала. Стол станка переместить рукояткой вертикальной подачи до соприкосновения с фрезой. Другой способ установки («по яблочку») шпоночной или концевой фрезы в диаметральной плоскости фрезы состоит в следующем. Вал устанавливают по возможности точно (на глаз) относительно фрезы и вращающуюся фрезу медленно приводят в соприкосновение с обрабатываемым валом до тех пор, пока на поверхности вала не появится едва заметный след фрезы. Если этот след получается в виде полного круга, то это означает, что фреза расположена в диаметральной плоскости вала. Если след имеет форму неполного круга, то необходимо сместить стол. Установка на глубину паза. Обрабатываемый вал, диаметральная плоскость которого совпадает с осью фрезы, подводят до соприкосновения с фрезой. При этом положении стола отмечаем показание лимба винта поперечной или вертикальной подачи, затем перемещаем или поднимаем стол на глубину резания В. Закрытые шпоночные пазы, допускающие пригонку, фрезеруют двумя способами:

а) срезанием вручную на глубину 4—5 мм и продольной механической подачей, затем снова врезанием на ту же глубину и продольной подачей, но в другом направлении;

б) врезанием вручную на полную глубину паза и дальнейшей механической продольной подачей.

 

Билет 3

 

1. Обработка наружных цилиндрических поверхностей.

Для наружного продольного чернового точения применяют проходные резцы.

Резцы для чернового точения работают обычно с более высокими скоростями резания и снимают стружку большего сечения, чем резцы для чистового точения.

Проходные резцы бывают прямые, отогнутые. По направлению подачи различают резцы левые и правые. Правые резцы применяют для обработки наружных поверхностей при продольной подаче справа налево, левые при продольной подаче слева направо.

Прямые переходные твердосплавные резцы изготавливаются с главным углом 45⁰, 60⁰, 75⁰.