Барабанный накопитель полосы

Накопитель состоит из двух барабанов, расположенных концентрично. Наружный приводной барабан 3 с расположенными по периметру холостыми роликами 2 и вводным роликом-петлеобразователем 4 приводится от электродвигателя через редуктор. Внутренний неподвижный барабан 5 с холостыми роликами и выводным роликом 6 имеет эксцентрично расположенное роликовое выводное устройство 8.

При заправке накопителя полоса (лента) подается прижимными роликами 7 и роликом-петлеобразователем направляется на внутренний барабан 5 и далее по выводному ролику 6 на выводное устройство 8, по которому за один оборот выводится за габарит барабана в тянущие ролики 1.

При вращении наружного барабана 3 по часовой стрелке и подаче полосы прижимными роликами 6, 7 ролик 4 образует петлю, внутренняя ветвь которой укладывается на внутренний барабан 5, выходя из внутреннего витка барабана 3. Укладка витков на барабаны 3 и 5 осуществляется с некоторым натяжением.

В режиме холостого хода, когда скорость поступления полосы от роликов 7 равна скорости вывода полосы тянущими роликами 1, витки полосы не накапливаются на барабанах 3 и 5 (полоса проходит через накопитель транзитно).

В режиме накопления витков барабан 3 вращается по часовой стрелке и за каждый оборот на барабан 3 и 5 укладывается по одному витку.

В режиме извлечения запаса полосы роликами 1 барабан 3 вращается в обратном направлении, при этом за каждый оборот сматывается по одному витку с барабанов 3 и 5. Извлечение полосы тянущими роликами 1 можно осуществлять с любой скоростью независимо от того, накапливаются в это время витки полосы на барабанах или подача полосы роликами 7 прекращена.

Накопители применяют в поточных линиях: трубоэлектросварочных агрегатов, травления, термообработки покрытия полосы и т. д. Толщина полосы (ленты) до 5 мм, ширина 300—1000 мм; скорость полосы до б м/с.

петлеобразователь на ТЭСА 203-530, состоящий из петлевой ямы длиной 45,4 м, шириной 3 м и глубиной 17,5 м, где образуется семь свободновисящих петель 11, удерживаемых и регулируемых тянущими роликами 10; запас ленты 200 м, а скорость нагона петли 70…160 м/м.

17. Дисковые ножницы применяют для обрезки кромок у широких полос и резки этих полос вдоль на несколько более узких полос (роспуска).

Для получения качественной резки (прямой рез без заусенцев) дисковые ножи устанавливают с радиальным перекрытием Д=1—3 мм (чем толще полоса, тем меньше перекрытие ножей) при h>10 мм применяют отрицательное перекрытие и с небольшим боковым (горизонтальным) зазором 6= (0,05—0,08)h (при резании полосы толщиной менее 0,2 мм ножи устанавливают плотно, без зазора). Толщину диска принимают в пределах 0,06-0,1D Ножи изготовляют из хромовольфрамовой стали марки 5ХВС с твердостью после термообработки 60 HRС; с твердостью после термообработки 60 HRC; угол заострения ножей принимает 90°(ножи строго цилиндрические).

Если центры дисковых ножей установлены в вертикальной плоскости, то полоса на выходе из ножей будет изгибаться вверх (хотя и незначительно), а обрезаемая боковая кромка пойдет сначала горизонтально, а потом вниз (под собственной тяжестью.). Для того чтобы полоса после резания выходила прямо, верхний нож смещают по на правлению ее движения относительно нижнего ножа; обрезаемая кромка будет направляться под большим углом вниз (кромкокрошитель и кромкомоталки устанавливают поэтому ниже уровня ножниц). Для обрезки кромок применяют двухпарные дисковые ножницы, а для роспуска широкой полосы — многопарные. При резке полосы на дисковых ножницах отрезаемые кромки отходы) удаляют от ножниц двумя способами: 1) сматыванием кромок на барабаны специальными кромкомоталками; 2) резкой их на короткие куски непосредственно за ножницами и направлением кусков в установленный внизу короб. Дисковые двухпарные ножницы 25×2600 мм конструкции УЗТМ, предназначенные для обрезки боковых кромок у толстых полос (толщиной 4—25 мм, шириной 1000—2600 мм), предел прочности материала листов 800 МПа. Диаметр дисковых ножей 1 равен 1000—920 мм. Ножницы приводятся от электродвигателя мощностью 200 кВт (500 об/мин) через редуктор, вал 3 и шестерни, встроенные в ножницы (i=2,63); скорость резания 0,3 м/с. На заданную ширину полосы ножницы настраивают перемещением правой станины 2 по направляющим плитовинам 4 при помощи ходового винта, приводимого электродвигателем мощностью 3,5 кВт через редуктор. Дисковые ножи закреплены на приводных валах, установленных на роликовых подшипниках в эксцентриковых втулках. Перекрытие ножей регулируют, изменяя расстояние между осями ножей, поворотом эксцентриковых втулок.

Для направления и прижима полосы при резке имеются холостые верхние и нижние ролики 5. Для направления отрезанных боковых кро­мок вниз (к кромкокрошительным ножницам) верхние дисковые ножи смещены по отношению к нижним на 150 мм по направлению движения полосы. Общая масса ножниц 87 т.

Дисковые многопарные (четырехпарные) ножницы для обрезки боковых кромок у полосы шириной 1000 мм и толщиной 0,2—0,6 мм и роспуска ее вдоль на три узкие полосы шириной по 300 мм.

Дисковые ножи 20×250 установлены на цилиндрических валах-оправках (на шпонках), расстояние между ножами фиксируется дистанционными кольцами, оправки установлены на сферических роликоподшипниках и приводятся электродвигателем мощностью 5,8 кBт (800/1500 об/мин) через редуктор (i = 3,5) и шестеренную клеть; скорость резания 1—5 м/с. Установка оправок с ножами по вертикали осуществляется нажимными винтами с ручным приводом.