Автоматические линии ,организация производства в автоматических линиях

Автоматическими называют поточные линии станков и агрегатов, связанных в единую систему, в которой весь комплекс технологических процессов происходит без прямого участия рабочего; последний лишь контролирует и налаживает оборудование. Область применения автоматических линий – массовое производство устойчивых по конструкции изделий. Их используют в различных отраслях машиностроения с довольно широкой номенклатурой операций: сверлильно-расточных, резьбонарезных, токарных, фрезерных, шлифовальных, зуборезных, а также кузнечно-прессовых, литейных, сварочных и термических. В автоматические линии могут входить агрегаты, осуществляющие сборочные операции, антикоррозийные покрытия, взвешивание, упаковку и другие вспомогательные работы.По технологическому назначению автоматические линии делятся на линии для выполнения одного вида технологических операций (например, механообрабатывающие, заготовительные, сборочные и так далее) и линии для выполнения нескольких видов разнородных операций, такие линии называются комплексными.

Автоматические линии, на которых ведется обработка или сборка одного изделия, принято называть однопредметными, а те, на которых изготавливается несколько изделий – многопредметными. По характеру движения обрабатываемых изделий между отдельными машинами автоматические линии делятся на синхронные и несинхронные. Синхронные автоматические линии состоят из отдельных станков – автоматов, связанных между собой жесткими транспортными системами, которые передают детали в процессе обработки с одного станка на другой. Все машины такой линии работают в одном такте. При остановке одной из них останавливается вся линия.

Не синхронные автоматические линии состоят из независимо работающих (по времени) машин с гибкой транспортной связью. Такие машины снабжаются бункерами – накопителями для хранения определенного запаса изделий, откуда они поступают для обработки. При остановке какой – либо машины линия продолжает работать, питаясь запасом деталей из бункера.

Автоматические поточные линии подразделяются также на переналаживаемые и непереналаживаемые. Непереналаживаемые автоматические линии компануются из специальных станков, при переходе на другую конструкцию требуют значительной реконструкции. Переналадиваемые автоматические линии компануются не из специального оборудования, а из специализированных и даже универсальных станков. Эти станки могут обрабатывать не одну, а ряд деталей в широком диапазоне габаритов, форм и размеров.

При проектировании автоматических линий выполняется ряд расчетов.

К ним относятся определение такта автоматической линии. Тактом называется время, в течение которого выдается готовая деталь или группа деталей.Расчетный такт линии определяется по формуле:

r p = t ц + t пер + t фик,

где r p – расчетный такт АПЛ- мин.;

t ц – длительность цикла лимитирующего станка, мин.;

t пер – время перемещения, мин.;

t фик, – время фиксации, мин.

Длительность цикла работы станка – это среднее время, в течение которого все циклически действующие узлы и механизмы линии совершают движения в заданной последовательности и возвращаются в исходное положение.

t ц = t мех + t всп + t ож

t мех – среднее машинное время, затраченное непосредственно на формообразование, с учетом врезания и выхода инструмента, мин.;

t всп – среднее вспомогательное время, затраченное на зажим и фиксацию, на перемещение с позиции на позицию, на быстрый подвод, отвод, мин.;

t ож – среднее время ожидания срабатывания медленно работающих агрегатов в составе линии, мин.

Организация рациональной эксплуатации АПЛ.

Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы автоматических линий на предприятиях создается система их эксплуатации.

Рациональная система эксплуатации автоматических потоков поточных линий включает организацию технического обслуживания, ремонта, системы контроля и управления качества продукции и административно – технического управления.

Система технического обслуживания АПЛ предназначена для обеспечения нормального их функционирования и выполнения работ по техническому и организационному обслуживанию. Ремонт оборудования линий обеспечивается службами главного механика и энергетика с привлечением линейного персонала.

Система контроля качеством продукции направлена на обеспечение выпуска продукции в соответствии с техническими требованиями и максимальное уменьшение брака. Эти вопросы решают наладчики АПЛ и работники ОТК.

Система административно – технического управления обеспечивает реализацию требований рациональной организации производства, труда и управления при эксплуатации АПЛ. Она подчинена начальнику цеха.

Техническое и организационное обслуживание включает режим снабжения заготовками линии, методы загрузки начального и разгрузки конечного магазинов, порядок уборки линии и очистки ее от стружки.

В картах наладки указаны схемы обработки изделий и контроля качества, оптимальная последовательность перехода обработки с одного типоразмера на другой. Определена технология ухода за смазочными устройствами и разработан порядок подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Организация инструментального обслуживания линии включает комплекс мероприятий, с помощью которых производство эффективно обеспечивается инструментом. Особенно важным мероприятием является подготовка инструмента и эксплуатации, его учет, хранение, доставка на линию и порядок смены.