Выбор и описание технологической схемы основного производства

Основным видом сырья, используемым для данного вида производства комовой негашеной извести, является известняк-ракушечник. Добывают данное сырьё с помощью прямой экскавации, с последующей погрузкой его на транспортное средство – ленточный конвейер. После этого сырьё сгружается в бункер, а затем в щековую дробилку.

Преимущество щековых дробилок перед конусными состоит в том, что: входная крупность достигает 1500 мм, крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.

Далее, по транспортёру сырьё попадает в сито, остаток с которого высыпается в пневмотранспортёр, а просеянный материал, по транспортеру попадает в цилиндрическое сито. Затем через бункер просеянное сырье попадает в вагонетки и оттуда транспортируется в шахтную печь ленточным конвейером. Известняк в шахтную печь загружают сверху. По мере выгрузки извести, материал опускается вниз, навстречу потоку горячих газов.

По характеру процессов, протекающих в шахтной печи, различают три зоны: 1) подогрева, 2) обжига, 3) охлаждения.

В зоне подогрева в верхней части печи с температурой печного пространства до 900°С известняк подсушивается, подогревается и в нем выгорают органические примеси. В средней части печи — зоне обжига (900 1300°С) происходит разложение СаСОз. В нижней части печи — зоне охлаждения — известь охлаждается поступающим снизу воздухом с 900 до 50 100°С.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПА.080000.000 ПЗ

В данной схеме производства используется шахтная печь с выносными топками. Шахтные печи с выносными топками отличаются от пересыпных тем, что топливо в них не загружают непосредственно в шахту вместе с известняком, а сжигают в выносных топках, из которых раскаленные продукты горения поступают в печь и обжигают известняк.

Выносные топки позволяют использовать для обжига извести любые виды твердого топлива, в том числе и длиннопламенные с большим содержанием летучих веществ (торф, сланцы, бурые угли), а также получать известь, не засоренную зольными остатками, что является большим достоинством этих печей.

Печи с выносными топками в зависимости от условий сжигания топлива разделяют на: печи с топками полного сгорания и печи с полугазовыми топками, в частности аэрофонтанными.

Для них характерен повышенный расход топлива на обжиг извести, достигающий в печах с топками полного сгорания 25%, а в печах с полугазовыми топками 18—20% массы продукта. Поэтому в данной схеме выбрана шахтная печь с полугазовыми топками. После окончания процесса изготовления комовой извести, её перевозят на механизированные склады в автосамосвалах.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПА.080000.000 ПЗ

Технологическая схема производства комовой негашеной извести в шахтных печах:

 

Рис.1 - Технологическая схема производства

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПА.080000.000 ПЗ

1.3 Расчет материального баланса

Цель материального баланса заключается в определении необходимой годовой потребности в исходных сырьевых материалах (компонентах). Для расчёта потребности в исходных сырьевых материалах необходимо поэтапно, начиная с заданной годовой производительности (127000 т\год), выполнить расчеты материального баланса каждого технологического передела (табл.1):

Наименование передела	Годовая производительность передела		Годовая потребность в сырье на передел
Теплотехниче­ские потери
Добыча сырья		0,2
Транспортировка (автомобильный транспорт)		0,2
Складирование (промежуточного хранения)		0,15
Транспортирование (ленточный конвейер)		0,2
Дробление(щековая дробилка)		0,15
Транспортировка (ленточный конвейер)		0,2
Фракционирование		0,4	129 685
Транспортирование (ленточный конвейер)		0,2
Обжиг сырья (шахтная печь)		0,15
Транспортирование(автомобильный транспорт)		0,2
Склад комовой негашеной извести	127 000	0.15	127 190

Таблица 1 – Расчет материального баланса

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПА.080000.000 ПЗ

2 Специальная часть