Состав технологических процессов для приготовления бет. смеси.

Технологический процесс приготовления бетонных смесей состоит из операций по приему и складированию составляющих материалов (цемента и заполнителей), дозирования и перемешивания их и выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства. Иногда в данный технологический цикл включаются дополнительные операции. Так, при бетонировании конструкций в условиях отрицательных температур необходимо подогревать заполнители и воду; при применении бетонов с добавками (противоморозными, пластифицирующими, порообразующими и др.) следует предварительно приготовить водный раствор этих добавок.

По степени готовности бетонные смеси подразделяют на: бетонные смеси готовые к употреблению (БСГ); бетонные смеси частично-затворенные (БСЧЗ); бетонные смеси сухие (БСС).

19. Приготовление бетонной смеси, требования к процессу. Бетоносмесители, БСУ, их выбор.

Основной технологической задачей при приготовлении бетонных смесей является обеспечение точного соответствия готовой смеси заданным составам.

Бетонную смесь изготавливают в бетоносмесителях, которые разделяются по способу загрузки компонентов и выдачи готовой смеси на смесители непрерывного действия, в которых загрузка и выдача смеси происходит непрерывно, и цикличные, в которых работа происходит по циклу: загрузка – перемешивание – выгрузка.

По способу перемешивания смесители бывают гравитационные и принудительного перемешивания. В гравитационных бетоносмесителях свободного падения барабан смесителя после загрузки в него компонентов и воды приводится во вращение. Загруженные в барабан материалы, увлекаемые лопастями барабана, перемешиваются. В смесителях принудительного перемешивания помещен лопастный вал, при вращении которого масса перемешивается. Кроме того, к бетоносмесителям с принудительным перемешиванием относятся турбинные противоточные, в которых чаша вращается.

Выбор типа бетоносмесителя, которым оснащается БСУ, зависит от требуемой общей интенсивности бетонных работ, максимальной крупности заполнителя, количества марок и свойств бетонной смеси

При выборе БСУ или завода необходимо знать интенсивность бетонных работ в расчетный период строительства, которую должна обеспечивать соответствующая производительность бетонного завода. Основой сменной, месячной и годовой производительности является часовая производительность БСУ (завода). Следует иметь в виду, что фиксированная часовая производительность является ориентировочной, обобщающей опыт работы ряда предприятий, она относится к смесям средней подвижности (4-6 см по осадке конуса).

Фактическая производительность установки может быть больше или меньше в зависимости от подвижности (жесткости) смеси, длительности цикла перемешивания.

Эксплуатационная производительность бетононасосных установок с учетом давления в бетоноводе, а также факторов, указанных выше, может быть выражена формулой:

– техническая производительность, указанная в паспорте.

- коэффициент, учитывающий снижение производительности автобетононасоса в зависимости от вида бетонируемой конструкции. Для горизонтально-плоских элементов с приведенной толщиной до 0,5м.

- коэффициент, учитывающий снижение производительности автобетононасоса в зависимости от длины прямолинейного горонтального участка бетоновода при соответствующей величине давления в нем, возникающего при перекачивании бетонной смеси.

К₃ - коэффициент, учитывающий потери времени на ежесменный уход за автобетононасосом и его техническое обслуживание;

К₄ - коэффициент, учитывающий квалификацию машиниста (оператора) автобетононасоса;

К₅ - коэффициент, учитывающий снижение производительности автобетононасоса из-за различных организационно-технологических причин, определяется по формуле:

где - продолжительность бетонирования конструкций;

- суммарная продолжительность перерывов в работе бетононасосной установки, связанных с перебазированием установки с одной стоянки на другую, с объекта на объект, монтажом и демонтажем бетоновода, ремонтом опалубки и арматуры и другими причинами, ч.

20. Транспортирование бетонной смеси, требования к процессу.

При перевозке бетонной смеси от бетонного завода до строящегося объекта необходимо обеспечить ее однородность и соответствие проектным значениям показателей подвижности или жесткости, сохранение состава.

Бетонную смесь, расслоившуюся под действием сотрясений при погрузке, перевозке или выгрузке, укладывать в бетонируемую конструкцию нельзя.

Чтобы предотвратить расслоение и сохранить технологические свойства бетонной смеси, ее следует перевозить по дорогам и подъездным путям с жестким покрытием, без выбоин и других поверхностных дефектов. Следует максимально сократить количество перегрузочных операций и разгружать смесь непосредственно в бетонируемую конструкцию или бетоноукладочное оборудование. Допустимая высота свободного падения бетонной смеси при выгрузке из транспортного средства зависит от ее подвижности (жесткости). Как показывает опыт строительства, она должна быть не более 3 м для пластичных смесей и не более 6м-для жестких. При подаче смеси с большой высоты необходимо использовать специальные средства подачи - хоботы, виброжелобы, ленточные бетоноукладчики и др.

Нарушение состава бетонной смеси и, как следствие, отклонение показателей подвижности или жесткости от проекту может быть обусловлено воздействием осадков, ветра, солнечных лучей, температуры, а также увеличением против расчетного времени транспортирования до места укладки. Поэтому оборудование транспортных средств, предназна-ченных для перевозки бетонной смеси, должно исключать попадание в нее атмосферных осадков, предохранять от воздействия ветра и солнечных лучей, исключать потери растворной части в пути.

Следует стремиться к минимальной продолжительности транспортирования; допускаемые длительность и дальность перевозки устанавливаются строительной лабораторией в зависимости от состава смеси и температуры воздуха.

При использовании цементов с удлиненными сроками схватывания или добавок - замедлителей схватывания предельная продолжительность транспортирования смесей может быть увеличена в полтора-три раза.