Расчет III-ей стадии измельчения

III-я стадия измельчения представлена разновидностью А. Поэтому она рассчитывается аналогично расчету II стадии измельчения. Разновидность схемы А` приведена на рис. 5.

Исходные данные:

Q₁₃=190,28 т/ч (из расчета качественно – количественной схемы);

R₁₄=4,67;

β₁₄^-0,074=89%, β₁₄^-0,040=70,15 %;

β₁₃=70%; β₁₃^-0,040=48%;

R₁₅=0,54.

 

Тогда Q_{14`</sub>=Q<sub>13</sub> – Q<sub>15`}=190,28 – 66,59=123,68 т/ч.

Часть схемы А` является схемой В с исходным питанием Q<sub>15`</sub> и расчет производится аналогично расчету схемы В

Q_15``=Q_15`*C_опт=66,59*5=332,95 т/ч,

где C_опт – величина циркулирующей нагрузки, C_опт=500 %.

Затем Q₁₅=Q₁₆=Q_15`+Q_15``=66,59+332,95=399,54 т/ч.

 

 

Рисунок 5- Схема III стадии измельчения

 

Расчет мельниц II-ой стадии измельчения

На действующей фабрике во II-ой стадии измельчения установлены мельницы типа МШЦ 4500×6000. Эталонная мельница МШЦ 4500×6000 при крупности исходного продукта 12–0 мм и содержании в сливе 70 % класса -0,074 мм имеет удельную производительность 1,1 т/м³ч.

Удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчетному классу определяется по формуле

 

q_D=q_эК_иК_кК_DК_т; (10)

 

где q_э = 1,1 т/м ч, по данным действующей фабрики;

К_и- коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руды. К_и=1;

К_к- коэффициент, учитывающий разницу в крупности исходного и конечного продуктов измельчения по сравнению с эталонными условиями. Определяется по формуле К_к = m/m_э [2, стр.27]. К_к=1, так как разницы в крупностях руды нет;

m- относительная производительность при заданных условиях, определяется для соответствующих значений крупности в питании мельниц;

m_э- относительная производительность при эталонных условиях;

К_D-коэффициент, учитывающий различие диаметров рассчитываемой мельницы и эталонной;

(11)

где D и D₁ - соответственно номинальные диаметры барабанов проектируемой к установке и работающей (эталонной) мельниц.

 

К_т- коэффициент, учитывающий различие в типе мельниц, выбранных для расчета и эталонной. К_т=1, так как различий в типе мельниц нет.

Для выбора мельниц принимаем к расчету три типоразмера мельниц:

1. МШЦ 4000 5500;

2. МШЦ 4500 6000;

3. МШЦ 5500 6500.

1)Расчет мельницы МШЦ 4000 5500:

к_D= ;

q_D =1,1 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 0,94 ∙ 1 =1,03 (т/м³ч).

2)Расчет мельницы МШЦ 4500 6000:

к_D= ;

q_D =1,1 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 =1,1 (т/м³ч).

3)Расчет мельницы МШЦ 5500 6500

к_D= .

q_D =1,1 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1,11 ∙ 1=1,22 (т/м³ч).

 

Определим часовую производительность мельницы каждого типоразмера по руде:

Q_D = (12)

= ;

= ;

= .

Рассчитаем необходимое количество мельниц по формуле

 

n=Q₅/Q_D; (13)

 

где Q₅=194 т/ч – из расчета качественно – количественной схемы.

n₁ = 194/132 = 1,46, n= 2;

n₂ = 194/163 = 1,19, n= 2;

n₃ = 194/356 = 0,54, n= 1.

Сравнение вариантов установки мельниц приведено в табл.8

 

Таблица 8- Сравнение вариантов установки мельниц

Типоразмер мельницы	Количество мельниц	Масса мельницы, т	Установочная мощность, кВт/ч
по расчету	к установке	одной	всех	одной	всех
МШЦ 4000 5500	1,46
МШЦ 4500 6000	1,19
МШЦ 5500 6500	0,54

 

 

При сравнении данных вариантов установки мельниц наиболее выгодным оказался вариант установки одной мельницы типа МШЦ 5500 × 6500.