Расчёт режимов резания. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента. Расчет и определение штучного и подготовительно – заключительного времени

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 1. Точить торец 1 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Шаблон линейный двусторонний

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06;

опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 71 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

 

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П;t =1мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

 

S = S_о К_sn К_sи К_sм ;

S_о = 0,47; К_sn = 1,0;К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

 

гдеS_о –табличное значение подачи на оборот, мм.

К_sn – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности.

К_sи – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

К_sм – коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали.

S = 0,47 1,0 1,0 1,07 = 0,5 мм/об.

 

4 Определяем скорость резанияV.

 

V = V_т ·К_vи К_vф ·К_v1 ·К_vо , м/мин.

V_т = 290;К_vи = 0,65;К_vф = 0,86;К_v1 = 1,2;К_vо = 1,0;

 

где V_т – табличное значение скорости резания.

К_vи – коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента.

К_vф – коэффициент, учитывающий влияние угла в плане.

К_v1 – коэффициент, для поперечного точения.

К_vо – коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.

V = 290 0,65 0,86 ·1,2 · 1,0 = 127 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 

об/мин.

 

где π – постоянная

 

об/мин.

 

6 Определяем основное время Т₀, мин:

,

где L - длина обрабатываемой поверхности, мм;

L₁ - величина врезания и перебега, мм

i - число проходов;

L=

L = мм; L₁=5; i = 1;

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 2. Точить поверхность 2 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – скоба

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D= 85,5 мм, диаметр до обработки

d = 83 мм, диаметр после обработки

l = 32 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

 

П = D – d; П = 85,5 – 83 = 2,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

 

S = S_о · К_sn · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,47; К_sn = 1,0;К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,47 · 1,0 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

 

4 Определяем скорость резанияV:

 

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 190;К_vи = 0,65;К_vф = 0,86;К_vж = 1,2;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

где К_vж – коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы.

К_vи – коэффициент, учитывающий вид обработки.

 

V = 290 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 127 м/мин.

 

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 

об/мин.

 

об/мин.

 

6 Определяем основное время Т₀, мин:

 

, где

L = l +y₁ + y₂

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм;

y₁- величина врезания, мм

y₂- величина перебега, мм.

l = 32; i =1;

L = 32 мм.

 

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 3. Точить торец 3 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Шаблон линейный двусторонний

скоба линейная односторонняя

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06;опорная

19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 138 мм, диаметр обрабатываемой заготовки