Нормирование технологического процесса

Основное технологическое время определяем для расточной операции 025 по формуле: стр.68 [10]

Т_о = (21)

где = 17 - длина обрабатываемой поверхности в мм;

- длина врезания в мм;

= 1÷5 - длина пробега; стр.69 [10]

стр. 69 [10] (22)

где t – глубина резания;

_черн. = мм;

_чист. = мм;

_{тонкое.} = мм;

n – число оборотов шпинделя, об/мин;

; (23)

n_черн. = 355;

n_чист. = 435;

n_тонк. = 453;

Т_о = мин

Т_о = мин;

Т_о = мин;

 

Норма штучного времени на операцию при работе на станках определяется по формуле (4), стр.14 [13];

Т_шт =Т_o + Т_в; (24)

где Т_о – основное (технологическое время, на обработку одной детали, мин:

Т_в – вспомогательное время на операцию, мин

 

Т_в = Т_ву + Т_всп; (25)

где Т_ву – вспомогательное время на установку и снятие детали;

Т_ву.= 2 мин. карта 5 [13]:

Полное Т_ву=8мин

Т_всп – вспомогательное время, связанное с выполнением операции (смена инструмента, поворот детали);

Смена инструмента:

Т_{всп 1}= 0,15 мин. карта 8 [13]:

Поворот детали:

Т_{всп 2}= 0,1 мин. карта 9 [13]:

Выход инструмента:

Т_{всп 3}= 0,06 мин. карта 7 [13]:

 

Для остальных переходов выбираем по нормативам [13] и заносим в таблицу 7.

Штучно-калькуляционное время на операцию, определяется по формуле:

 

Т_ш.к. = Т_шт + ; (26)

Т_шт = (1,85 + 0,1 + 4,6. 1,0) (1 + = 6,55мин;

 

Таблица 7 – Нормирование технологического процесса

№№ Операции	Наименование и содержание операции	Тосн., мин	Тв., мин	Тп.з., мин	Тшт-к, мин
	Заготовительная
	Фрезерная. Фрезеровать выдерживая размер 22,5+-0,2мм	6,5	1,5
	Фрезерная. Фрезеровать выдерживая размер 121-0,5мм	6,5	1,5
	Расточная 1. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 66+-0,3мм 2. Фрезеровать поверхность, выдерживая размеры 10+-0,2мм. 3. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 21+-0,2мм 4. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 5+-0,1мм. 5. Фрезеровать поверхность 2, выдерживая размер 21+-0,2мм 6. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 5+-0,1мм. 7. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 10+-0,2мм. 8. Сверлить 30 отверстий Ø4,95+0,26 на глубину 16+-0,2мм 9. Сверлить 2 отверстия Ø10,2+0,36 глубину 20+-0,2мм 10. Сверлить 2 отверстия Ø14,6+0,24, под резьбу К3/8" на проход	4,4     4,8     1,8     2,6     2,6   2,6           1,5	0,5     0,5   0,5     1,4		78,7
	Расточная 1. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 20,3-0,1мм. 2. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 116,3-0,1мм. 3. Расточить 5 отверстий до Ø61+0,2 на проход. 4. Расточить 5 отверстий до Ø61,7+0,1 на проход 5. Сверлить 3 отверстия Ø39+0,62 на проход 6. Развернуть 3 отверстия до Ø40+0,062 7. Расточить 5 отверстия до Ø62+0,03 на проход 8. Сверлить 28 отверстий Ø6,7+0,26 на глубину 16+-0,2 9. Сверлить 8 отверстий Ø8,43+0,3 на проход 10. Расточить 10 фасок 1,6х45град. в отверстиях Ø62+0,03 11. Расточить 3 фаски 2х30град. в отверстиях Ø40+0,062	6,5     6,5             11,2   11,2     11,2     11,2	1,5     1,5		93,8
	Резьбонарезная Нарезать резьбу М8-7Н в 28 отверстиях на длину 13+-0,2мм	9,1			18,1
	Резьбонарезная Нарезать резьбу М6-7Н в 30 отверстиях на длину 13+-0,2мм.				16,2
	Резьбонарезная Нарезать резьбу К 3/8' в 2 отверстиях	0,6	0,6		3,2
	Плоскошлифовальная Шлифовать поверхность выдерживая размер 20+-0,2мм	6,4	0,6
	Плоскошлифовальная Шлифовать поверхность выдерживая размер 116-0,5мм.	6,4	0,6

 

Конструкторская часть

Описание приспособления

Основным назначением станочных приспособлений является установка и ориентация заготовок на металлорежущих станках. Для обеспечения полной ориентации в пространстве заготовку лишают шести степеней свободы. Но для снижения стоимости и простоты конструкции достаточно лишение трёх степеней свободы.

В данной конструкции фрезерно-сверлильного приспособления ДП.151001.07.007.СБ зажим заготовки осуществляется двумя способами:

- гайкой М24 поз.21, которая накручивается на неподвижный палец поз.5 и зажимает деталь через быстросменную шайбу поз.20.

- второй способ предусматривает зажим заготовки по четырём отверстиям. При этом зажим происходит через гайку М16 поз.13 которая неподвижно соединена с пальцем поз.3. По пальцу посредством резьбового соединения перемещаются втулка с двумя конусами поз.9. При перемещении втулки вверх происходит разжим 6-ти плунжеров поз.14 (3 вверху и 3 внизу) что обеспечивает зажим детали по двум отверстиям.

Фиксация по оставшимся двум отверстиям осуществляется аналогичным образом.

Базирование данного приспособления на станке мод. 2204ВМФ4 осуществляется по двум пальцам ø50h6 и ø17f7.

Зажим приспособления происходит с помощью станочных болтов в вставляемых в пазы плиты поз.1 и затягиваемых гайкой.

Погрешность установки

Погрешность установки заготовки E_y заготовки в приспособлениях вычисляют с учётом погрешностей E_б базирования и погрешности закрепления заготовок E_з.

Погрешность установки определяют как предельное поле рассеяния положений измерительной поверхности относительно поверхности отсчёта в направлении выдерживаемого размера. Тогда:

, мм (27)

Погрешность базирования E_б возникает при не совмещении измерительной и технологической баз заготовки и определяется в зависимости от схемы установки детали в приспособлении.

Рисунок 3.1 - Схема расположения отверстий

 

В данном случае базирование детали осуществляется по схеме два пальца – без зазора. Осуществление данной схемы стало возможно за счёт принципа действия базирующего устройства (см. описание приспособления).

E_б=2Δ+δ₁+ δ₂ (28)

где: Δ – минимальный радиальный зазор посадки заготовки на палец.

δ₁ – допуск на межцентровое расстояние

δ₂- допуск на межцентровое расстояние

В соответствии с Рисунком 3.1:

Δ=0, δ₁=0,1мм; δ₂=0,1мм

E_б=0,1+0,1=0,2мм

В данном приспособление зажим осуществляется с помощью гайки, которая накручиваются на неподвижную шпильку, и зажимает деталь через быстросменную шайбу. Так как сила зажима направлена перпендикулярно выдерживаемого размера, на который рассчитываем погрешность, то E₃ = 0.

Следовательно, погрешность установки будет составлять: E_у=0,2мм.