Расчет раскисления полуспокойной стали ферромарганцем и доменным ферросилицием в печи и богатым ферросилицием в ковше

1. Расчет раскисления металла в печи ферромарганцем и доменным ферросилицием

А) средне заданное содержание элементов в готовой стали

Б) Недостает элементов до средне заданного в готовой стали

/%Mn/ = 0,507 – 0,1 = 0,407%

/%Si/ = 0,1%

В) Расход раскислителей, присаживаемых в печь.

Г) Вносится элементов в металл раскислителями

 

Таблица №16

Элемент	Вносится, кг
Ферромарганцем	Доменным ферросилицием	Итого
С	(0,756´6,5/100)´(100-32)/100=0,0334	(0,72´1,2/100)´(100-32)/100=0,0059	0.0393
Mn	(0,756´74,8/100)´(100-30)/100=0,396	(0,72´2,5/100)´(100-30)/100=0,0126	0.408
Si	(0,756´1,1/100)´(100-65)/100=0,0029	(0,72´13,5/100)´(100-65)/100=0,0341	0.0369
P	0,756´0,3/100=0,0022	0,72´0,1/100=0,00072	0.00299
Fe	0,756´17,3/100=0,1308	0,72´82,7/100=0,596	0.726
Итого:	DМFeMn=0,5654	DМд.FeSi=0.649	SDM=1.214

 

Д) Окисляется элементов раскислителей, расходуется кислорода и образуется окислов.

 

Таблица №17

элемент®окисел	Окисляется элементов, кг	Расходуется кислорода, кг	Образуется окислов, кг
С®СО	0,0393´32/(100-32)=0,018	0,018´16/12=0,02466	0,0431
Mn®MnO	0,408´30/(100-30)=0,1751	0,1751´16/55=0,0509	0,226
Si®SiO2	0,0369´65/(100-65)=0,068	0,068´32/28=0,0784	0,147
Итого:	-	МШО=0,154	-

 

Е) Восстанавливается железа марганцем и кремнием раскислителей из окислов железа шлака.

М^Ш_О´

0,154 - 0,0662 = 0,0878 кг О₂ из газовой фазы

Ж) Восстанавливается FeO из шлака

З) Выход жидкого металла после предварительного раскисления в печи.

И) количество шлака в печи после раскисления М³_шл.

К) Потери железа в шлаке после раскисления в печи (Fe³_к)

Принимаем равным потерям в шлаке перед раскислением.

Л) Таблица материального баланса раскисления в печи.

 

Таблица №18

Поступило	Получено
Материал	Кг	Материал	кг
Металл перед раскислением	97,2802	Сталь после раскисления в печи	98,82
Шлак перед раскислением	6,106	Шлак после раскисления в печи	6,08
Ферромарганец	0,756	СО 3 периода	0,043
Доменный ферросилиций	0,72059	Железо корольков в шлаке после раскисления	0,195
Железо корольков	0,195
Итого:	105,059	Итого:	105,146

 

Невязка:

М) Таблица материального баланса плавки.

 

Таблица №19

Поступило
Материал	Кг	Материал	кг
Чугун жидкий		Сталь после раскисления в печи	98,82
Лом железный		Шлак спущенный в 1 периоде	5,326
Руда железная 1 период	5,17	Шлак после раскисления в печи	6,08
Руда железная 2 период	0,99	СО 1 периода	3,49
Известняк 1 период	4,68	СО 2 периода	1,72
Известняк 2 период	0,88	СО 3 периода	0,04
Доломит обожженный 1 период	0,8	СО2 1 периода	1,71
Доломит обожженный 2 период	0,43	СО2 2 периода	0,324
Доломит сырой 1 период	0,147	Н2О 1 периода	0,149
Доломит сырой 2 период	0,06	Н2О 2 периода	0,039
Магнезит 1 период	0,23	FeK спущенного шлака 1 периода	0,506
Магнезит 2 период	0,28	FeK шлака после раскисления 3 периода	0,195
Материал свода 1 и 2 период	0,165
Боксит 1 период	0,165	Кислород потерянный в 1 периоде	0,118
Боксит 2 период	0,135
Кислород газовой фазы 1 период	0,524
Кислород газовой фазы 2 период	0,333
Кислород газовой фазы 3 период	0,087
Кислород вдуваемый 1 период	1,4
Кислород вдуваемый 1 период	0,569
Ферромарганец 3 период	0,756
Доменный ферросилиций 3 период	0,72
Итого:	118,5614	Итого:	118,541

 

Невязка:

2. Расчет раскисления металла в ковше богатым ферросилицием.

2.1 вносится кремния в металл ферромарганцем и доменным ферросилицием при предварительном раскислении металла в печи.

2.2 недостает кремния до среднезаданного содержания его в готовой стали.

2.3 необходимо ввести в ковш богатого ферросилиция

2.4 вносится в сталь элементов богатым ферросилицием.

 

Таблица №20

Итого:

 

2.5 выход жидкой стали в ковше после раскисления богатым ферросилицием

2.6 проверка содержания углерода в готовой стали после раскисления.

Раздел №4