Безопасность при чрезвычайных ситуациях и меры защиты

Согласно ГОСТ 12.1.004-76 к опасным факторам пожара, воздействующим на людей, относятся: открытый огонь и искры; повышенная температура воздуха и окружающих предметов; токсичные про­дукты горения; дым; пониженная концентрация кислорода; обрушение и повреждение зданий, соору­жений, установок; взрыв. [23]

Так как в цехе широко используются горючие газы в качестве топлива, опасность взрыва горю­чих газов возникает при образовании газовоздушных смесей. Поэтому основные мероприятия по пре­дотвращению взрывов заключаются в предупреждении образования газовоздушных смесей, что достигается герметизацией емкости, в которых находятся газы, и поддержанием положительного давле­ния внутри газопроводов и аппаратов. При пуске газовых установок, а также при их остановке на ре­монт осуществляют продувку их для полного вытеснения в первом случае воздуха, а во втором - газа.

Для предупреждения серьезных последствий в случае возникновения пожара предусматривается аварийный слив горючих жидкостей из аппаратов (например, из расходных емкостей, из наполненных маслом трансформаторов). Кроме того, предусматривают эффективные средства пожаротушения (объемное газовое) путем додачи огнегасительной пены.

Для предотвращения пожарной опасности в шихтовом отделении применяют увлажнение угля или же его размол ведут в присутствии инертных газов. Для того чтобы избежать искрообразования, рабочие элементы агрегатов для приготовления пыли выполняют из материалов, исключающих обра­зование искр.

В условиях повышенной пожарной и взрывоопасности оборудование одним из основных факто­ров опасности являются искрения в результате соударения сопрягающихся деталей и вследствие разря­дов электричества.

Особого внимания заслушивает выполнение огнеопасных работ. Временные огнеопасные рабо­ты допускается производить по письменному разрешению администрации с указанием условий безо­пасного выполнения работ. Положение относится электрогазосварочным работам, разогреву мастики при выполнении кровельных и изоляционных работ, промывке деталей при ре­монте оборудования горючими растворителями. Огнеопасные работы необходимо вы­полнять в строгом соответствии с установленным технологическим процессом, предусматривающим необходимые меры по предотвращению выбросов пламени, прорывов газа и взрывов газовоздушной смеси, а также прорывов из печей металла и шлака.

Противопожарные стены опираются на фундаменты или фундаментные балки, выступая за плоскость наружных стен, а также за карнизы и свесы крыш на 40 см и примыкают к несгораемым участкам наружных стен с несгораемыми карнизами шириной в плане 1,8 м с одной и с другой сторо­ны от противопожарной стены.

Для уменьшения пожарной опасности необходимые запасы сырья могут быть размещены на не­больших промежуточных складах, изолированных от производственных помещений. Для предотвра­щения пожаров и взрывов большое значение имеет применение контрольно-измерительной аппарату­ры, светозвуковой сигнализации, регулирующей аппаратуры автоматического типа и блокировок безо­пасности, позволяющих предупредить возникновение опасных ситуаций, а при возникновении вос­пламенения включить специальные устройства для ликвидации пожара.

Для проезда пожарных машин могут быть использованы дороги, предназначенные для произ­водственных нужд. При проектировании производственных, вспомогательных и других зданий пре­дусмотрена возможность беспрепятственного выхода из помещений при возникновении пожаров, взрывов и других аварий. Минимальная ширина эвакуационных дверей – 0,8 м, высота дверей и прохо­дов – 2 м. Двери на путях эвакуации открываются в сторону выхода из зданий.

Для извещения пожарных подразделений о возникновении пожара на промышленных предпри­ятиях используют телефонную связь и специальную электрическую пожарную сигнализацию. Те­лефонная связь осуществляется по линиям связи общего пользования или по специальным линиям, непосредственно связанным с пожарной командой.

К основным средствам тушения пожаров, которые применяют на металлургических предпри­ятиях, относят воду, водные эмульсии галоидированных углеводородов, водяной пар, воздушно-механическую и химическую пену, инертные газы, углекислоту, сжа­тый воздух, сухие огнегасительные вещества и покрывала.

Ликвидация пожара в начальной стадии может быть осуществлена простейшими приемами. Достаточно применить огнетушители, песок, струи воды от гидропульта или пожарного крана. В ходе локализации пожара снижают интенсивность горения, предотвращают разлетание искр по окружаю­щей территории и ликвидируют возникающие очаги горения. Значительное внимание уделяется борь­бе с высокой температурой. В ряде случаев отпадает необходимость борьбы с дымом, но много прихо­дится трудиться при разборке мест горения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе разработки данного проекта по производству низкоуглеродистого феррохрома объёмом 100 тыс. тонн в год в условиях Актюбинского завода ферросплавов были рассмотрены ряд проблем. В проекте были рассчитаны основные показатели цеха. Необходимую мощность для выплавки низкоуглеродистого феррохрома могут обеспечить 6 рафинировочные печи мощностью по 10,5 МВА. Диаметр кожуха печи 6200 мм, диаметр электродов 350 мм, диаметр ванны 4000 мм.

В экономической части приведены расчёты производственной программы цеха, капитальные затраты на здания и оборудование цеха составившие 41 994 778 197 тенге, численность персонала составила 264 человек, производительность труда 645,2 тонны в год, себестоимость низкоуглеродистого феррохрома составила 843534,071 тенге, годовая прибыль 19 428 951 550,5288 тенге, рентабельность проекта 28,55 %, срок окупаемости составил 2,16 год.

Расчет себестоимости низкоуглеродистого феррохрома показывает эффективность данного проекта.

Цех по производству феррохром марки ФХ010 производительностью 100000 т. в год имеет следующие размеры: длина 90 м,ширина 84м. Ширина печного пролета 24м. Высота горновой площадки 6 м, высота рабочей площадки 18м, высота электродной площадки 22м, высота перекрытия 30м.

В цехе имеется 6 печи РКО-10,5, и их обслуживают 4 мостовых крана (один из которых в резерве) грузоподъемностью 20/5 т, 24 ковшей с вместимостью 3 , 3 карусельно разливочных машины (еще 1 карусельно разливочная машина находится в резерве).Ширина разливочного пролета 24м.

В отделение шихтоподготовки входят 1 склада: для хранения хрома, ФСХ и известь. Ширина который 30м,глубина закромов 3м,высоту штамбелей 3м и длина каждого склада в зависимости 34м,18м,20м. На складе находится 4 грейферных кранов (один из которых в резерве)

6 печей с мощности 10,5 МВА находится между цехов и плавильного пролета. Ширина трансформаторного пролета равно 6м.

Склад готовой продукции имеет ширину 30м, а длину равную плавильному корпусу. 3 мостовых крана грузоподъемностью 30/10 т.

Использование самой передовой технологии производства, новейшего оборудования позволяют существенно улучшить технико-экономические показатели и повысить при этом эффективность и рентабельность производства низкоуглеродистого феррохрома.