Подъемно - транспортных средств

Основой для выбора и расчета оборудования являются типовые табели основного оборудования для локомотивного депо, разработанные ОАО «РЖД», и принимаются в зависимости от объема работы, вида, серии ремонтируемых локомотивов.

При ремонте тягового трансформатора применяют следующее оборудование:

1. Мостовой кран, Р = 10 т. Служит для перемещения трансформаторов с одной ремонтной позиции на другую.

2. Испытательный стенд – служит для испытания и контроля изоляции тяговых трансформаторов.

3. Линия очистки трансформаторных масел - используются насосы для перекачки чистого и грязного масла трансформатора.

4. Верстак

5. Аппарат испытания масла – служит для испытания масла трансформатора.

6. Прибор контроля пробивного напряжения.

7. Стеллаж для керна трансформатора.

8. Стенд для испытания электрической прочности изоляции.

9. Моечная машина (установка) – для мойки активной части трансформатора.

10. Ванна для пропитки трансформаторов.

11. Установка для сушки керна тяговых трансформаторов.

12. Мегомметр.

 

Таблица 3 - Выбор оборудования и подъёмно – транспортных средств

 

Технологическая операция	Основное технологическое оборудование	Обозначение, тип и краткая характеристика
Транспортировка	Кран мостовой электрический	Грузоподъем - ность (10т.)
Испытание	Испытательный стенд	КСК - АЦ ВИ ЦВНТ и Т

Продолжение таблицы 3

 

Очистка	Линия очистки трансформаторных масел	ЛТМ - 902
Ремонт	Верстак	А2408.50.00
Испытание масла	Аппарат испытания масла	АИИ - 70
Контроль	Прибор контроля пробивного напряжения	КПН - 901
Осмотр	Стеллаж для керна трансформатора	ПР959.01.00
Испытание	Стенд для испытания электрической прочности изоляции	А2373.01.00
Мойка	Моечная машина	ЭК - 5,3 - 75/00
Пропитка	Ванна для пропитки трансформаторов	ИУ - 57
Сушка	Установка для сушки керна тяговых трансформаторов	А471.01.00
Проверка	Мегомметр	ЭСО 202/2

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП01.23.02.06.00.ПЗ

2.1.4 Выбор площади участка и компоновка оборудования (с приложением плана участка)

Компоновка оборудования и сооружения - взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования во всём депо производств, а также служб и систем для обеспечения производства. Без ущерба для достижения конечной цели - получения готовой продукции в заданном объеме и требуемого качества. Оборудование и сооружения цеха могут быть скомпонованы по - разному. Однако при разных компоновочных решениях для выпуска одного и того же количества продукции необходимо сооружение производственных зданий с разными общей и полезной площадью, шириной и высотой пролетов, этажностью, числом и способами установки грузоподъемных устройств, наборами оборудования, схемами механизации производственных процессов и др. В связи с этим компоновка оборудования и сооружений цеха существенно влияет на его стойкость, техникоэкономические показатели и условия работы обслуживающего персонала.

К компоновке цеха предъявляют следующие основные требования:

1. Размещение всего комплекса оборудования и сооружений на минимальных производственных площадях при соблюдении действующих норм и правил техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии. Это значит, что при разработке планировки цеха проектировщик наряду со стремлением рационально использовать каждый квадратный метр площади цеха должен обеспечить нормативные размеры проходов по цеху, удобный и безопасный доступ к оборудованию для его обслуживания и ремонта, установку необходимого ограждения, организацию защиты персонала от всех видов производственных вредностей и др.

2. Реализация производственной программы на минимальном количестве единиц технологического оборудования. Для этого в процессе

проектирования должна быть принята оптимальная технологическая схема производства продукции, выбрано наиболее прогрессивное оборудование и определена наиболее рациональная взаимосвязь в работе между отдельными видами оборудования. Для снижения массы устанавливаемого технологического оборудования и занимаемой им площади, а также сокращения штата обслуживающего персонала необходимо стремиться к сокращению параллельных потоков металла посредством их объединения и размещения оборудования в здании с наименьшим количеством пролетов.

3. Обеспечение оптимальных грузопотоков материалов в цехе, исключающих или сводящих к минимуму возвратные или перекрещивающиеся передачи.

4. Обеспечение требований генплана и транспортных потоков на территории предприятия.

5. Возможность расширения и совершенствования производства.

6. Максимальная механизация и автоматизация производства.

7. Создание надлежащих условий аэрации производственного здания.

8. Обеспечение подвода энергии к местам основного потребления.

9. Локализация вредностей в местах их образования и исключение выброса в окружающую среду использованных энергоносителей и материалов с содержанием вредностей выше допускаемых нормами концентраций.

10. Обеспечение минимальных сроков строительства и возможность поэтапного ввода мощностей.

11. Соблюдение действующих строительных норм и правил, а также использование унифицированных строительных конструкций и обеспечение индустриальных методов их монтажа.

Все перечисленные факторы взаимовлияющие, и каждый из них

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП01.23.02.06.00.ПЗ

связан с решением комплекса технологических, энергетических, транспортных и других задач. Это предопределяет необходимость участия в разработке компоновки цеха специалистов разного профиля (технологов, механиков, автоматчиков, энергетиков, сантехников, слесарей, строителей, экономистов и др.). Только их совместная работа может обеспечить выбор оптимальных объемно - планировочных решений.

Выбор площади участков, (отделений) и размещение оборудования в цехе следует произвести необходимую корректировку, исходя из фактически при­нимаемого расположения объектов ремонта (электровоз, узел, аппарат, деталь), габаритов оборудования, стендов, приспособлений с учетом требований технологий и санитарных норм.

Окончательная площадь участка (отделения) определяется по формуле:

 

S = а * b,(11)

 

где S — площадь участка, м²;

а — длина отделения, м;

b — ширина отделения, м.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП01.23.02.06.00.ПЗ

Расчёт площади отделения производится исходя из заданной производственной программы по ремонту тягового трансформатора с учётом большого объёма работы по ревизии и текущим ремонтам.

 

S_т.тр = 20 * 14 = 280 м²

Расчёт участка сушки и очистки трансформаторного масла

 

S_тр.м = 10 * 7 = 70 м²

 

Общая площадь отделения по ремонту тяговых трансформаторов и участка сушки и очистки трансформаторного масла определяется по формуле:

S_общ = S_т.тр + S_тр.м, (12)

 

S_общ = 280 + 70 = 350 м²

Принимаем длину цеха 24 м, ширину 15 м (Рисунок 2). Тогда общая площадь цеха составит:

S_т.тр = 24 * 15 = 360 м²

Рисунок 2 План участка расположения оборудования в цехе по ремонту трансформаторов

I - разборочно-сборочный участок; II - участок ремонта активных частей; III - участок чистки и ремонта бака, расширителя, арматуры и т.п.;

IV - обмоточно-изоляционный участок; V - участок сушки; VI - испытательная станция; VII - участок покраски;

1 - место постановки трансформаторов в ремонт; 2 - емкость для грязного масла; 3 - верстак; 4 - стеллаж; 5 - насос для перекачки грязного масла; 6 - маслоочистительная установка; 7 - пульт управления; 8 - насос

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП01.23.02.06.00.ПЗ

для перекачки чистого масла; 9 - емкость для чистого масла; 10 - тепловая завеса; 11 - испытательный трансформатор; 12 - испытательный стенд;

13 - шкаф; 14 - аппарат для испытания масла; 15 - ванна для пропитки;

16 - печь сушильная; 17 - тележка для перемещения грузов; 18 - станок для намотки катушек; 19 - сверлильный станок; 20 - пресс ножницы;

21 - трубогибный станок; 22 - заточный станок; 23 - приспособление для резки металла; 24 - листогиб; 25 - труборезный станок; 26 - мостовой кран грузоподъемностью 5 т; 27 – кран - балка грузоподъемностью 3 т;

28 - индукционный регулятор напряжения; 29 - моечная машина;

30 - место сварщика; 31 - место постановки активной части; 32 - место постановки бака; 33 - покрасочная камера; 34 - место постановки окрашенных трансформаторов;

Отделение по ремонту тяговых трансформаторов предназначено для деповского ремонта тяговых трансформаторов. В отделении предусмотрена механизация всех подъемно - транспортных работ с применением механизированного ручного инструмента очистки и дефектации деталей и узлов.

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП01.23.02.06.00.ПЗ

2.1.5 Технология ремонта