Режимы осталивания стальных деталей

 

Марка стали	Термическая обработка детали	Твердость детали	Режим осталивания	Твёрдость покрытия, кгс/мм2
электролит №	Температура, С	плотность тока А/дм2
20; 25; 30; 35; 40; 45 и 50Г	Нормализация, улучшение (закалка, высокий отпуск)	НВ143-207 НВ240-321 НВ369-415		90 90 90	20-30 20 40	220-300 350-380 360-380
	Цементация, закалка, низкий отпуск	HRC56-62				500-550
40 и 45	Закалка ТВЧ	HRC50-62				500-550
30Х; 40Х; 35ХГ	Улучшение	НВ255-320		90 90	20-40	340-360 350-360
40Х; 50ХГА	Улучшение	НВ363-415				400-430
15Х; 20Х; 20ХН; 18ХГТ	Цементация, закалка, отпуск	HRC55-62				550-600

 

Таблица 34

Данные для расчёта стоимости электролитических покрытий

 

Компоненты	Удельный вес, г/см3	Стоимость 1 кг, коп.	Выход, г
		хрома из 100 г	железа из 162 г
Хромовый ангидрид Хлористое железо	6,9-7,1 7,8	60.3 8	-	- 55,9

 

Таблица 35

Режимы осталивания стальных деталей

 

Показатели	Тип металлизатора
	ЭМ-ЗА	ЭМ-6
Диаметр проволоки, мм Скорость подачи проволоки, м/мин Производительность для стали, кг/ч Рабочее давление сжатого воздуха, кгс/см' Общий вес (без шлангов), кг	1-2 2,5-3,5 3,5 3,5-6 2,4	1,5-2,5 0,7-4,5 4-5

 

Таблица 36

Режимы металлизации

 

Параметры режима при диаметре проволоки 2 мм и давлении воздуха 6 кгс/см"	Содержание углерода в проволоке, %
0,07-0,3	0,3-0,5	0.5-0,8
Напряжение, В Величина тока, А Расстояние от сопла до детали, мм Скорость подачи проволоки, м/мин	25 40 50 0,9	25-30 40-50 1,2	50-70 75-100 1,5-2,5

 

Таблица 37

Режимы металлизации

 

Диаметр (начальный) детали, мм	Межоперационные припуски на сторону, мм
на обточку без последующего шлифования	на обточку с последующим шлифованием	на шлифование без предвари­тельной обточки
		общий	на обточку	на шлифо­вание
До 50 50-75 75-100 100-125 125-150 Более 150	0,6 0,65 0,7 0,8 0,9 1,0	0,75 0,8 0,9 1,0 1,15 1,25	0,6 0,65 0,7 0.8 0,9 1,0	0,15 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25	0,4-0,45 0,45-0,5 0,5-0,57 0,57-0,65 0,65-0,72 0,8-0,85

 

Таблица 38

Режимы резания металлизационных покрытий резцами с пластинками ВК6

 

Исходный материал покрытия	Режим резания
	Скорость, м/мин	Подача, мм/об	Глубина, мм (не более)
Сталь 3 Сталь 40 Сталь 65 Сталь УЮА Сталь 2X13 ЦинкЦ2 Латунь Л62	20 15 12 10 25 25	0,2 0,2 0,15 0,1 0,1 0,2 0.2	0.6 0,4 0,3 0,2 0,2 0,4 0,4

 

Таблица 39

Припуски на чистовую обточку валов

 

Диаметр вала, мм	Припуск на диаметр при длине вала, мм
до 1000	свыше 1000
Свыше 6 до 18		1,5
Свыше 18 до 50	1,5
Свыше 50 до 120	1,5

 

Таблица 40

Припуски на чистовое растачивание отверстий

 

Диаметр отверстия, мм	Припуски на диаметр, мм
Свыше 18 до 30	0,7
Свыше 30 до 50
Свыше 50 до 80	1,2
Свыше 80 до 100	1,5

 

Таблица 41

Подачи при наружном продольном точении

Чистота обработки	Глубина резания, мм	Подачи, мм/об при диаметре обрабатываемой детали, мм
до 30	30-60	60-100	100-150
1-3	До 3	0,15-0,4	0,2-0,6	0,3-0,8	0,4-1
1-3	3-6	0,1-0,3	0,15-0,4	0,2-0,6	0,3-0,8
4-6	До 2	0,15-0,2	0,15-0,25	0,25-0,35	0,3-0,4
	До 3	0,08-0,12	0,1-0,2	0,15-0,25	0,2-0,35
Примечание. Меньшие значение подач принимать для особо чистой обработки.

 

Таблица 42

Подачи при растачивании, мм/об

 

Вылет   резца, мм	Глубина резания, мм
сталь	чугун
	0,08-0,1	-	-	0,08-0,1	0,08	0,08
	0,1-0,12	0,08	-	0,08-0,1	0,08-0,12	0,08
	0,12-0,2	0,12	0,08	0,08-0,1	0,15-0,25	0,08-0,12
	0,18-0,25	0,1-0,25	0,1	0,1-0,15	0,3-0,5	0,15-0,25
	0,3-0,4	0,2-0,5	0,12-0,3	0,15-0,3	0,9-1,2	0,5-0,7
	-	0,25-0,6	0,13-0,4	-	-	0,6-1

 

Таблица 43

Подачи при подрезке, мм/об

 

Чистота обработки	Диаметр обрабатываемой детали, мм
V1-V3 ' V4-V6	0,15-0,25 0,15-0,2	0,25-0,4 0,2-0,3	0,35-0,5 0,25-0,35	0,45-0,6 0,35-0,5	0,6-0,8 0,4-0,6

 

Таблица 44

Подачи при отрезке и прорезке, мм/об

 

Обрабатываемый материал	Диаметр обрабатываемой детали не более, мм
Сталь чугун	0,07-0,09 0,1-0,12	0,09-0,11 0,12-0,15	0,11-0,19 0,15-0,18	0,13-0,15 0,18-0,2

 

Таблица 45

Скорость резания, м/мин при продольном обтачивании с охлаждением углеродистой стали σ_Β = 45 кгс/мм (резцы из быстрорежущей стали)

 

Подача, мм\об	Глубина резания не более, мм
0,5		1,5
0,1			-	-	-	-	-	-
0,2					-	-	-	-
0,3					-	-	-	-
0,4	-
0,5	-
0,6	-
0,7	-
0.8	-
0,9	-	-	-	-
	-	-	-	-

 

Таблица 46

Скорость резания, м/мин при отрезке и прорезке без охлаждения углеродистой стали σ_Β = 60 кгс/мм² (резец из быстрорежущей стали)

 

Подача, мм/об	0,04	0.06	0,08	0,1 0,2	0.3	0,4
Скорость резания, м\ мин				32 21

 

Таблица 47

Поправочные коэффициенты к_м на скорость резания в зависимости от материала обрабатываемой детали

 

Углеродистая сталь с пределом прочности, кгс/мм2	Легированная сталь с пре­делом прочности, кгс/мм2	Чугун (работа без охлаж­дения) твёрдостью, НВ
	0,75	0,65	0,45	0,35	0,7	0,5	0,4	0,25	0,9	0,6	0,5	0,3

 

Таблица 48

Поправочный коэффициент к_х на скорость резания в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности

 

Характер поверхности	Обрабатываемый материал
чугун с твердостью, НВ	стальное литье и поковки
До 160	160-200	200-240
Чистая Загрязненная	0,7 0,5	0,85 0,5	0,9 0,5	0,85 0,75

 

Таблица 49

Поправочный коэффициент к_ох на скорость резания при работе без охлаждения

Вид обработки	Обрабатываемый материал	Поправочный коэффициент Кох
Черновое обтачивание Черновое обтачивание	Сталь и стальное литье Ковкий чугун	0,8-0,9 0,85-0,9
Чистовое обтачивание	Все материалы	0,9-0,95

 

Таблица 50

Рекомендуемые варианты обработки цилиндрических отверстий

Класс точности отверстий	Размер Отверстия, мм	Отверстия в сплошном материале	Отверстия прошитые и отлитые
	-	Сверление без кондуктора	Расточка
	≤ 30	Сверление и зенкерование	-
> 30	Сверление и зенкерование или сверление и расточка	Расточка черновая и черновая
≤ 25	Сверление и зенкерование
3 и 3 а	> 20 д/стали	Сверление и расточка или сверление, зенкерование и развертывание	_
> 25 д/чугуна	Сверление и две расточки или сверление, зенкерование и шлифование	Две расточки или две расточки и развертывание или шлифование
	≤ 12	Сверление и одно- или двукратное ~ развертывание	-

Продолжение таблицы 50

Класс точности отверстий	Размер отверстия, мм	Отверстия в сплошном материале	Отверстия прошитые и отлитые
2 и 2а	>12	Сверление, зенкерование и одно- или двукратное развертывание или: сверление, зенкерование и шлифование	Две расточки и одно- или двукратное развертывание; две расточки и шлифование

 

Таблица 51

Величина врезания и перебега (l₁ + I₂) при токарной обработке

 

Наименование резцов	Глубина резания, мм
-Проходные и расточные
Подрезные и отрезные Резьбовые	От 2 до 5 2-3 шага резьбы

 

Таблица 52

Основное времяна обточку фасок, мин

 

Диаметр детали, мм	Ширина фаски, мм
	2
	0,05	0,1	0,13	-
	0,14	0,27	0,36	0,5
	-	0,48	0,6	0,8
	-	0,62	0,75
	-	-	0.94	1.2
	-	-	-	1.28
	-	-	-	1,42
	-	-	-

Таблица 53

Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин (количество деталей в партии n = 4-10 шт.)

Способ установки	Длина детали, мм	Все детали, кг при работе
вручную	с подъемником
до 5	5-15	15-30	до 50	50-80	80-120	120-200	200-300	300-500
В центрах	До 1000	0,9	1,5	1,8	2,8		3,2	3,5	3,8	4,1
В центрах с люнетом	До 1000 До 2000	1,2 1,3	1,9 2,2	2,4 2,8	- 4,3	- 4,9	- 5,4	-	- 6,6	- -

 

Продолжение таблицы 53

 

В центрах на гладкой оправке	Любая	1,3	1,9	2,3	-	-	-		-	-
В центрах на оправке с гайкой	Любая	1,6	2,4	2,8	-	-	-	-	-	-
В 3-кулачковом патроне	Без выверки С выверкой	0,8 1,3	0,9 1,8	2,2	-	-	-	-	-	-
В 3-кулачковом пат- роне с поджатием центром задней бабки	Более 5 d	0,9	1,3	1,5	-	-	-	-	-	-
В 3-кулачковом патроне с люнетом	До 1000 Свыше 1000	0,9 -	1,4 1,8	1,7 2.2	- -	- -	- -	- -	- -	- -
В 4-кулачковом патроне с люнетом	До 1000 До 2500	- -	5,3 ~	6,3 ~	9,2 -	11,8 -	12,1	16,7	17,5
На планшайбе с креплением болтами и планками	Средней сложности		6,3	7,7	10,8			17,5
В 4-кулачковом патроне	Простая Средней сложности Сложная	2.2 3,2 5.4	3,3 4.9 7,3	3,9 5,8 8,4	10,8	7,2 10,5 13	8,3 11.9 15,5	13,4 18,5	11.8 15,5	18,5
На планшайбе с угольником	Простая Средней сложности Сложная	3,8 5,9 9,2	5,3 8,3 13	6,3 10 15	8,3 12 18,5	14,5 21	11,7 17 23	13,8
В 4-кулачковом патроне с поджатием центром задней бабки	1000-2500	-	-	-	-	9,6	10,7		13,7	15,5

 

Таблица 54

Вспомогательное время, мин, связанное с переходом (на один проход)

Наименование перехода (операции)	Высота центров, мм
Обточка или расточка по 3-му классу точности на первый проход		1,1	1,3
То же, по 4-5-му классу точности: на первый проход на последующие проходы
0,6	0,7	0,9
0,2	0.3-	0.4
Подрезка или отрезка	0.2	0,3	0,3
Обточка фасок и радиусов	0,1	0,1	0,1
Нарезание резьбы резцов	0,05	0,05	0,1
Сверление и центровка	0,7	1,0	1,5
Примечание. В таблице указано время на выполнение всех приемов, связанных с проходом.

 

Таблица 55

Подготовительно-заключительное время при токарной обработке, мин

 

Сложность работы	Высота центров, мм
до 200	свыше 200
Простая работа (болты, втулки и др.) Работа средней сложности (валы, шестерни, фланцы, катки и др.) Сложная работа (корпусы, блоки и др.)

 

Таблица 56

Скорость резания в м/мин при нарезании резьбы машинными метчиками из стали Р9 и Р18 с охлаждением

 

Диаметр нарезаемойрезьбы, мм	Шаг резьбы, мм мм
0.5	0,75		1,25	1,5
3-6				-	-	-	-
8-10						. -	-
12-16							-
18-24				-
27 и более	-			-

 

 

Таблица 57