Металлорежущие станки и оснастка

1. Резание металлов как технологический способ обработки

1.1. Сущность механической обработки заготовок резанием.

Основными видами механической обработки являются: точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование и др. Все эти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках различными режущими инструментами — резцами, сверлами, фрезами и др. Для осуществления процесса резания необходимо иметь два движения — главное (рабочее) и движение подачи. Скорость главного движения определяет скорость резания.

 

 

а) главное движение при точении — вращательное движение заготовки;

б) главное движение при фрезеровании — вращательное движение фрезы

 

Поступательное движение резца в продольном или поперечном направлении является движением подачи при точении. Поступательное перемещение обрабатываемой заготовки в продольном, поперечном и вертикальном направлении является движением подачи при фрезеровании. В процессе резания происходит образование новых поверхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев с образованием стружки

 

1. 2. Схема образования стружки (а; б; в)

Виды стружек (1; 2; 3)

а) соприкосновение резца

с заготовкой

1– надлома

б) вдавливание резца в материал, который претерпевает

деформацию сдвига

2– скалывания

в) скалывание первого

элемента стружки

 

г) отделение от основной

3– сливная

массы материала

последующих элементов

стружки

 

 

 

ПРОЦЕСС ТОЧЕНИЯ

На токарно-винторезном станке

Точение — лезвийная обработка резанием цилиндрических и торцевых поверхностей

Виды движений;

главное движение — вращательное, придается заготовке или режущему инструменту;

движение подачи — прямолинейное или криволинейное, придается режущему инструменту вдоль, перпендикулярно или под углом к оси вращения.

 

Область применения;

Точением обрабатываются шейки и торцевые поверхности круглых стержней (валов); наружные и внутренние цилиндрические поверхности и торцы дисков; внутренние цилиндрические торцевые поверхности некруглых стержней и корпусных деталей.

 

Способы точения

В зависимости от вида обработанной поверхности различают

•обтачивание (обработка наружных поверхностей);

•растачивание (обработка внутренних поверхностей).

В зависимости от направления движения подачи различают

•продольное точение — движение подачи направлено вдоль оси вращения заготовки;

•поперечное точение — движение подачи направлено перпендикулярно оси вращения заготовки;

•точение конусов — дви жение подачи направлено под углом к оси вращения заготовки;

•точение фасонных поверхностей.

Продольным точением обрабатывают цилиндрические шейки валов с одновременной обработкой конических, фасонных или цилиндрических переходных поверхностей. Поперечным точением подрезают торцы, протачивают прямые или фасонные канавки, отрезают готовую деталь. Продольным растачиванием обрабатывают гладкие или ступенчатые сквозные отверстия с конической переходной поверхностью. Если в конце рабочего хода резцу придать поперечное движение подачи, то можно получить плоскую переходную поверхность