Тема № 2.3 Производственный и технологический процессы.

Производственный процесс - это реализуемый человеком с помощью средств труда целенаправленный процесс преобразования различных объектов в продукты производства.

Основной процесс – производственный процесс непосредственно осуществляющий качественное изменение предметов производства.

Вспомогательный процесс – процесс, в течение которого предметы производства подвергаются воздействию, не приводящим к их качественным изменениям (перемещение, измерение их свойств).

Обслуживающий процесс – процесс труда, в результате которого никакой продукции не создается (складские, транспортные услуги).

Технологический процесс – процессы, в результате которых изменяются формы, размеры и свойства предметов труда.

Нетехнологический– процесс, который не приводит к изменению форм, размеров и свойств (транспортировка).

Процесс конечного производства состоит из следующих стадий:

I. Информационно– подготовительная:

1. Научно– исследовательская стадия;

2. Проектно– конструкторская;

3. Стадия разработки технологий.

II. Снабженческая стадия:

1. Стадия оформления документов;

2. Стадия перемещения;

3. Стадия складирования и хранения;

4. Контрольно– приемочная стадия.

III. Изготовительная стадия:

1. Заготовительная стадия;

2. Обработочная;

3. Комплектовочная;

4. Сборочно– монтажная;

5. Регулировочно– настроечная;

6. Контрольно– испытательная;

7. Упаковочная.

Операция – минимальная экономически обоснованная часть производственного процесса, выполняемая над одним или несколькими совместно обрабатываемыми предметами производства на одном рабочем месте.

Операция формообразования – для изготовления заготовки или изделия из жидких и порошкообразных и т.д материалов (литье и гальванопластика).

Операция обработки – для изменения форм, размеров и т.д (обработка резанием или давлением).

Операция сборки – для образования разъемных и неразъемных соединений составных частей заготовки или изделия (сварка, пайка, клепка).

Регулировочно– настроечные операции – для доведения параметров изделия до требуемых значений путем настройки их компонентов.

Производственный цикл – упорядоченная совокупность всех процессов, через которую проходит изделие от начало до окончания его изготовления.

Виды движения предметов труда:

Последовательный – при нем обработка деталей производится партиями, передача с операции на операцию производится только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции.

Параллельный – способ передачи деталей, при котором с операцию на операцию детали передаются поштучно или небольшими транспортными партиями.

Параллельно – последовательный – способ передачи деталей, при котором отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях технологического процесса и работа на всех стадиях идет без перерыва.

Поточное производство

Потоком принято называть такую форму организации производства, при которой все операции выполняются непрерывно и ритмично на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса и соединенных между собой специальным транспортом (конвейер).

Принципы организации поточной линии:

1. Прямоточность – размещение рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса;

2. Согласованность – сроки начала и окончания работ на смежных участках, где выполняются части процесса должны быть увязаны между собой

3. Пропорциональность – на каждом участке, где выполняется определенная часть основного и вспомогательного процесса, количество имеющегося оборудования, площадей и рабочих должны соответствовать заданной трудоемкости работ;

4. Параллельность –одновременное выполнение во времени разных частей единого сложного производственного процесса.;

5. Ритмичность– ритмичное повторение всех операций на каждом рабочем месте.