Дробильно-сортировочное отделение

Описание технологической схемы

Технологическая схема отделения включает следующие операции:

· отмывка и грохочение исходной руды на двухрядном грохоте 10х24 фирмы «Nordberg» с выделением классов:

o - 100+ 14 (16) мм надрешетный продукт;

o - 14 (16)+4(6) мм подрешетный продукт;

o - 4(6) +0 мм подрешетный продукт;

· -100+14 (16) мм поступает на додрабливание в дробилки НР-700 фирмы «Nordberg» до крупности –13-19 мм;

· -14 (16)+4(6) мм поступает на конвейер с последующей транспортировкой в бункера главного корпуса;

· класс –4(6)+0 мм поступает в классификатор 1 КСН-30М на обезвоживание и транспортируется в бункера главного корпуса.

Дальнейшая их переработка осуществляется в главном корпусе ТОФ.

Руда крупностью -100 мм поступает в восемь бункеров ДСО емкостью 500 м³ каждый. Разгрузка руды из бункеров производится ленточными питателями № 1÷8, которые установлены на каждом отсеке бункера. Руда с питателей по конвейерам подается на грохот 10х24 фирмы «Nordberg». Для дезинтеграции руды в течку перед грохотом подается оборотная вода.

Размер отверстий верхнего сита составляет 14-16 мм, нижнего 4-6 мм. На грохоте осуществляется отмывка рудной мелочи и рассев исходной руды по классам. Класс –4(6)+0 мм обезвоживается в классификаторе 1КСН-30М. Класс -100 + 14 (16) мм надрешетный продукт поступает на додрабливание до крупности 13-19 мм. в дробилку НР-700, и совместно с классами –4(6)+0, подрешётным продуктом -14(16)+4(6) после объединения транспортируются в главный корпус. Сливы классификаторов – шламы ДСО- откачиваются насосами «Warman 12/10» или 12 ГрТ в главный корпус в распределительную коробку сгустителей № 1,5 (рис. 4.2.2, 4.2.4).

 

 

 

Технологический режим додрабливания руды

Рекомендуемые нормы и параметры, регламентирующие условия ведения технологического процесса (табл. 4.2.5). Контроль и регулирование параметров технологического режима дробильно-сортировочного отделения представлены в таблице 4.2.6.

 

Таблица 4.2.5

Операция технологического процесса и ее параметры	Режимный показатель	Допустимые отклонения
1. Отмывка песков от исходной руды на двухрядном грохоте, мм - Надрешетный продукт - Подрешетный продукт - Расход воды на грохоте для отмывки, м3/ч	-100 + 14(16) -14(16) +4(6) 100÷300	± 5
2. Крупность дроблёной руды (в одном измерении), мм	-19мм	± 5
3. Разгрузочная щель НР-700	13 мм	± 3

Контроль и регулирование параметров технологического режима дробильно-сортировочного отделения

 

Таблица 4.2.6

 

Наименование операции	Назначение операции	Наименование контролируемого параметра	Контроль и регулирование при использовании локальных систем контроля и регулирования
1. Прием руды в бункера ДСО	Поддержание определенного запаса руды в бункерах для нормальной работы ДСО	Количество руды поступающей в ДСО	Контролируется машинистом конвейера по месту и оператором ДЦ в ОП-1 по показаниям конвейерных весов «Флотроник», «Мильтроникс». Регулируется оператором через дробильщика путём изменения количества руды, поступающей на дробление
2.Переработка руды	Обеспечение рудой главного корпуса	Производительность ДСУ	Контролируется оператором с пульта управления и машинистом конвейера на щитах конвейерных весов № 9,10
3.Грохочение	Рассев руды по крупности	Расход воды	Контролируется дробильщиком с пульта управления. Регулируется по месту.
4.Дробление	Додрабливание надрешетного продукта	Крупность дроблёного продукта	Контролируется дробильщиком по месту

 

 

Порядок запуска и остановки оборудования ДСО

Перед запуском технологического оборудования необходимо проверить его исправность. Пуск и остановка оборудования отделения осуществляется по распоряжению мастера, оператора ДЦ и осуществляется с местного щита.

Запуск в работу осуществляется в обратной последовательности включением оборудования по схеме цепи аппаратов. Остановка оборудования отделения осуществляется в обратном порядке.

 

Методы устранения нарушения технологического процесса

 

Таблица 4.2.7

Отклонение качественных показателей	Возможная причина отклонения	Метод устранения отклонения	Кто производит регулировку
1.Повышенное содержание влаги в продуктах рассева грохота.	Забивка просеивающей поверхности грохота. Избыток или недостаток воды на отмывку.	Проверить состояние поверхности сита грохота. Отрегулировать подачу воды на отмывку.	Дробильщик
2.Низкая эффективность грохочения.	Забивка просеивающей поверхности грохота. Неравномерность питания грохота. Повышенная влажность руды. Большая толщина слоя материала на сите.	Освободить грохот от материала и очистить сита. Отрегулировать подачу материала на грохот. Уменьшить подачу руды на грохот.	Дробильщик
3.Увеличение крупности руды при додрабливании	Увеличение размера разгрузочной щели в дробилке.	Уменьшить разгрузочную щель.	Дробильщик
4.Повышение крупности подрешётного продукта	Износ сит.	Заменить сита.	Мех. служба Дробильщик
5.Стук в грохоте при работе	Ослабление крепления балок, сит. Ослабление крепления вибраторов. Повреждение пружин. Повреждение подшипников.	Закрепить сита. Затянуть, заменить болтовые соединения ба лок, заменить балки Сменить пружины. Заменить поврежденный подшипник. Затянуть крепление вибраторов.	Мех. служба
6. Нагрев подшипников	Отсутствие смазки в подшипниках	Наполнить смазкой	Мех. Служба

 

Продолжение таблицы 4.2.7

 

7. Замедленное движение материала по грохоту	Обратное вращение вибровозбудителя	Изменить направление вращения эл.двигателя.	Эл. служба
8. Дробилка выдает куски прессованного материала.	Большое содержание мелких классов в питании дробилки.	Проверить работу грохотов и при необходимости заменить сита. Отрегулировать отмывку руды.	Дробильщик
9. В продукте дробления много крупных кусков.	Увеличилась разгрузочная щель.	Уменьшить разгрузочную щель.	Дробильщик
10. Усилилась вибрация.	Неравномерное питание, ослабли анкерные болты, нарушилась центровка привода.	Выяснить причину и устранить дефект.	Дробильщик.   Мех. служба.
11. Стук при дроблении.	Отрыв брони дробящего конуса или регулировочного кольца.	Остановить дробилку и выяснить причину.	Дробильщик.   Мех. служба.
12. Остановка дробилки под нагрузкой	Попадание металлического предмета и выключение электродвигателя. Запрессовка конуса мелочью или глинистой и влажной рудой. Затор под дробилкой. Неисправность маслосистемы.	Извлечь металлический предмет.     Очистить от руды разгрузочную щель.     Выяснить причину и устранить.	Дробильщик.   Мех. служба.
13.Снижение производительности дробилки	В руде находятся рудозасоряющие (дерево, вентрукава) что приводит к замедлению продвижения руды. Куски руды слишком большого размера. В руде присутствует большое количество мелкого класса,глины, влажная. Неправильное распределение загрузки, руда попадает только на одну сторону камеры дробления.	Руда не должна содержать рудозасоряющие предметы.   Уменьшить щель на КРД   Отрегулировать процесс распределения руды	СТП   Дробильщик   Мех.служба Дробильщик

 

Рис. 4.2.3 Схема цепи аппаратов ДЦ

(дробильное отделение)

 

 

 

Рис. 4.2.4 Схема цепи аппаратов дробильно-сортировочного отделения (ДСО)