Пояснения к курсовой работе по ТПП

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению курсовых работ по учебной дисциплине

«Организация и управление технологическими инновациями предприятий и организаций»

 

Составил к.э.н., доц. Иванников И.Г.

 

 

Санкт-Петербург

Адание на курсовую работу

по учебному курсу «Организация и управление технологическими инновациями

предприятий и организаций»

 

1. Для модернизации* выпускаемого заводом изделия требуется укомплектовать его новым прибором с улучшенными характеристиками. Возможны три варианта решения задачи:

1.1. Покупать прибор по цене поставщика (продавца), указанной в позиции 4 таблицы 1.

1.2. Купить полный комплект технической документации на новый прибор и технологию его изготовления, организовать производство прибора на своём заводе с переменными затратами*, указанными там же (позиция 4 в табл. 1);

1. 3. Собственными силами провести техническую подготовку* производства и освоить выпуск нового прибора (поз. 4 в таблице 1).

2. Остальные исходные данные указаны в позициях 1÷5 и 5а таблицы 1, а также в справочных материалах (таблицы 01 - 05).

20 % деталей изготавливаются по ГОСТ и СТП, 15 % - заимствованные из других выпускаемых заводом изделий, остальные – оригинальные. На сборку также поступают готовые детали со стороны (покупные), которые не требуют технологической проработки. Их количество (по вариантам) указано в поз. 1 таблицы 1.

Коэффициент новизны (используется для пересчёта количества деталей в количество их наименований) указан во второй строке позиции 1 таблицы 1.

10 % деталей – отливки, 6 % - поковки, все детали, в том числе отливки и поковки, подвергаются механической обработке.

Длительность смены 8 часов, внутрисменными потерями времени пренебречь. Рабочие места разместить цепочкой в шахматном порядке по обе стороны конвейера с шагом* 1,6 метра.

Конструктивная сложность* деталей: 5 % - весьма сложные, 15 % - сложные, 20 % - средней сложности, остальные – простые.

 

Таблица 1. Варианты задания.

 

Наименование показателей (позиций)	Варианты (начальная буква фамилии студента)
Вар. 1 (А-Е)	Вар. 2 (Ж-Л)	Вар. 3 (М-П)	Вар. 4 (Р-Ф)	Вар. 5 (Х-Я)	Вар. 6 (Резерв)
1. Количество деталей в изделии, шт. → - Коэффициент новизны - Покупные детали (на сборку), шт.	2,5	2,4	2,8	3,0	2,0	2,5
2. Организационные показатели, принятые для проектируемой поточной линии: - Производств. цикл прототипа*, дни → - Пр. цикл изготовления оснастки, мес. → - Стоимость исходных материалов С0 , руб. - Себестоимость готового изделия С1, руб.	Варианты (начальная буква имени студента)
(А-Б)	(В-К)	(Л-О)	(П-У)	(Ф-Я)	-
1,5	2,0	2,5	3,0	3,5
3. Принять в балансе рабочего времени одного проектировщика неявки по причинам, дни: - Отпуск в связи с родами → - По болезни - Прочие неявки, разрешённые законом	Варианты (первая цифра номера зачётной книжки)
(1-2)	(3-4)	(5-6)	(7-8)	(9-0)	-
1,1 5,6 0,2	1,2 6,4 0,3	1,2 7,3 0,4	1,4 8,1 0,4	1,1 9,2 0,6	1,5 5,0 0,1
4. Стоимость прибора при закупке, руб/шт Стоимость техдокументации, млн. руб Переменн. затр. при покупке черт, руб/шт То же – по собственн. чертежам, руб/шт	Варианты (последняя цифра номера зачётной книжки)
(1- 2)	(3-4)	(5-6)	(7-8)	(9-0)	-
			17,5	15,5
5. Сменное задание, № и наименование операции технологического процесса сборки:	Трудоёмкость, мин. Варианты (начальная буква отчества студента)
(А-Г)	(Д-К)	(Л-О)	(П-С)	(Т-Я)	-
Сменное задание, шт. →
1. Комплектование обоймы	22,6	10,5	13,2	25,1	15,1	6,9
11. Установка подвижной части	7,5	14,2	5,2	47,2	31,5	17,7
111. Проверка тока потребления	22,4	29,6	22,7	38,8	17,7	12,1
1V. Монтаж механизма	35,0	40,3	29,6	33,2	56,2	5,8
V. Балансировка	37,2	10,2	6,2	9,7	43,5	12,2
V1. Градуировка	21,2	21,9	11,6	25,9	48,7	5,7
V11. Закрытие герметическое	11,6	12,0	25,6	38,4	28,7	-
V111. Проверка на гидравлику	15,8	8,9	10,6	18,0	12,3	-
1X. Контроль ОТК и сдача	8,5	20,0	6,6	12,0	30,2	-
5а. Основные должности, обеспечивающие инновационную деятельность предприятия:
1. Гл. инженер (или технический директор)	+	+	+	+	+	-
2. Гл. конструктор	+					-
3. Гл технолог		+				-
4. Гл. механик			+			-
5. Гл. металлург				+		-
6. Гл. энергетик (или гл. электрик)					+	-
7. Инженер-конструктор		+				-
8. Инженер-технолог	+					-
9. Инженер по инструменту					+	-
10. Инженер по нормированию труда			+			-
11. Инженер по патентам и изобретениям (или инженер по стандартизации)				+		-

 

 

3. Длительность производственного цикла* прибора – прототипа* указана в поз. 2 таблицы 1 (по вариантам). Новый прибор будет изготавливаться дольше на 20 %.

Производственный цикл изготовления опытного образца * и установочной партии* превышает нормативную длительность* серийного (или массового) производства, соответственно, в два раза и на 15 процентов.

Производственный цикл изготовления инструментов, приспособлений и оснастки* (в месяцах) указан в таблице 1, позиция 2, строка 2.

4. Система оплаты труда – повременно-премиальная (или окладная). Среднечасовая тарифная ставка у конструкторов 179 рублей, у технологов, а также у проектировщиков оснастки (конструкторов по оснастке) 161,1 рублей. При выполнении месячного задания и отсутствии нареканий на качество технической документации начисляется премия в размере 40 % к тарифной зарплате (окладу).

Дополнительную зарплату * рассчитать по балансу рабочего времени * (поз. 3 в таблице 1). Руководствоваться учебником [см. «Пояснения» раздел Рекомендуемая литература, поз. 6 стр. 150], а также официальными источниками [там же, поз. 4]. При обнаружении несоответствий или противоречий внутри или между источниками [6] и [4] – объяснить их и устранить в своих расчётах. Отчисления государственному социальному страхованию* рассчитать по действующим в РФ нормативам.

5. Технологическая себестоимость* серийного (или массового) изготовления прибора-аналога составляет 14 000 руб. По экспертным оценкам технологическая себестоимость нового прибора в условиях развёрнутого производства будет на 20 % выше, затраты на изготовление опытного образца будут в пять, а в условиях установочной партии – в два раза выше, чем при его развёрнутом производстве.

6. Очерёдность работ. К изготовлению опытного образца приступают через 20 дней после начала конструкторской подготовки производства, а к проектированию технологического процесса – за 10 дней до её окончания. К проектированию оснастки приступят через 20 дней после начала работ по проектированию техпроцесса. Изготовление инструмента и оснастки должно начаться в такой момент, который гарантирует получение полного комплекта не позднее 20 дней после завершения соответствующего проектирования. Приступить к изготовлению установочной партии нового прибора предполагается сразу после получения первого (начального) комплекта оснастки. Длительность изготовления последнего составляет 20 дней.

 

Требуется определить:

1. Объём работ по конструкторской подготовке производства*.

2. Объём работ по технологической подготовке производства.

3. Потребность в заработной плате (фонд зарплаты). Составить смету затрат на ТПП.

4. Длительность ТПП в календарных днях (и в месяцах с разбивкой на декады). Составить ленточный график *выполнения работ.

5. Построить график определения целесообразности применения сравниваемых вариантов технологического процесса («Анализ безубыточности производства*»).

6. Спроектировать поточную линию сборки изделия. Начертить график поточной сборки* (график движения производства) – только в цветном исполнении. В процессе проектирования определить:

6.1 Такт потока*;

6.2 Количество рабочих мест (операторов) на линии;

6.3. Коэффициенты загрузки * рабочих мест, начертить график загрузки*;

6.4. Длину конвейера и его скорость;

6.5. Период* потока (период обслуживания).

6.6. Произвести разметку* конвейера поточной линии (систему адресации).

6.7. Рассчитать технологический и транспортный заделы*.

6.8. Незавершённое производство*.

6.9. Начертить: схему взаимосвязи * рабочих мест.

7. Составить одну должностную инструкцию; кратко, не более одной страницы текста на каждую должность, отмеченную знаком «плюс» (+) в позиции 5а таблицы 1 на выбор (по вариантам). Предусмотреть: подчинённость, обязанности, права, знания (ответственность – не надо).

 

Требования к оформлению, содержанию и представлению к защите

1. Составные части курсовой работы:

1.1. Титульный лист (Приложение 1, см. «Пояснения»). На титульном листе ставится: номер учебной группы, подпись и фамилия исполнителя, номер его зачётной книжки, номер варианта, даты первого предъявления к проверке и к защите (для дневного отделения также - фамилия и подпись аудитора).

Проверка подтверждает (или опровергает) соответствие курсовой работы общепринятым формальным требованиям: правильность присвоения номера варианта и соответствие всех разделов работы этому присвоенному номеру; корректность расчетов, аккуратность составления таблиц, графиков; идентичность сведений внутри ограничивающей рамки (inside of the Bounding Box) и в расчётах. Проверка может быть поручена любому студенту учебной группы или потока (аудитору). На защите выясняются: самостоятельность исполнения курсовой работы, знание профессиональной терминологии, глубина освоения теоретического и практического материала.

Если на рисунках (графиках, диаграммах) внутри ограничивающей рамки (inside of the Bounding Box) не указаны требуемые сведения (или если они указаны не полностью, неточно, неправильно) - работа считается несамостоятельной и не допускается к защите.

1.3. После титульного листа помещается копия данного «Задания». Ячейки в столбцах таблицы 1, которые соответствуют цифрам номера вашего варианта, должны быть выделены любым способом (например, заливкой, текстовыделителем и т.п.).

1.4. Содержание. Традиционные разделы «Введение» и «Заключение» не обязательны. Не обязательна и обычная в подобных случаях страница под названием «Содержание» или «Оглавление».

1.5. Список использованной литературы и иных источников информации, - если они действительно использованы в курсовой работе.

1.6. Приложения. Все приложения (если они есть) помещаются в самом конце курсовой работы после списка источников информации.

1.7. Формулы и все результаты расчётов по ним должны иметь размерность и порядковый номер.

2. Присвоение варианта.

Вариант курсовой работы – пятизначное число, образуется из информации таблицы 1. Присвоенный номер и № зачётной книжки, как отмечено выше, указываются на титульном листе (Приложение 1). Номер варианта ещё и дублируется в качестве подзаголовка в каждом из всех семи разделов работы.

3. Не допускается:

3.1. Представлять к защите (или на проверку) не свой вариант работы или её части;

3.2. Использовать слова и выражения, смысл которых не вполне ясен исполнителю;

3.3. Включать в список литературы источники, не использованные в своей работе;

 

Справочные материалы (таблицы)

 

Таблица 0.1. Укрупнённые нормативы трудоёмкости

конструкторской подготовки производства, чел.-час / шт.

 

Группа сложности	Проектно-конструкторские работы	Технолог. инспекция	Нормо контроль	Копир. и проч. работы
Технич. предлож.	Эскизн. проект	Технич. проект	Опытн. образец	Рабочий проект
1. Простые детали	-	3,0	6,0	6,5	7,5	0,4	0,1	0,6
2. Средней сложн.	-	4,2	8,4	8,9	10,5	0,5	0,2	0,8
3. Сложные	-	5,5	9,5	9,6	12,5	0,7	0,4	1,0
4. Весьма сложные	-	6,5	10,0	10,0	12,8	0,8	0,5	1,2
5. Заимствованные	-	40 % трудоёмкости соответств-й детали	-	-	-
6. Стандартные	-	30 % трудоёмкости соответств-й детали	-	-	-

 

Таблица 0.2. Укрупнённые нормативы трудоёмкости

на разработку и освоение технологических процессов на одну деталь, чел-час / шт.

 

Этапы и виды работ	Литьё	Поковки	Механическая обработка	Сборка
Маршрутная	Операционная
1. Технологическая инспекция	0,4	0,5	0,2	0,6	0,10
2. Технологическая карта	2,6	2,5	1,2	6,6	0,70
3. Материальные нормы	0,12	0,15	0,2	0,25	-
4. Освоение техпроцесса	0,65	0,68	0,8	1,55	0,20
Итого:	3,75	3,83	2,4	9,0	1,0

 

Таблица 0.3. Укрупнённые нормативы оснащённости изделия,

трудоёмкости проектирования и себестоимости изготовления оснастки

 

Тип производства, трудоёмкость, себестоимость	Коэфф. оснащённости	Удельный вес видов оснастки, %
Механич обработка	Сборка	Всего	Инстру мент	Приспособ ления	Штампы	Пресс- формы	Формы точного литья
1. Опытное	0,05	-	0,05	40,0	60,0	-	-	-
2. Единичное	0,10	0,1	0,20	54,0	45,1	0,5	0,3	0,1
3. Мелкосерийное	0,25	0,15	0,40
4. Среднесерийное	0,8	0,2	1,0	16,0	42,0	36,0	6,0	-
5. Крупносерийное	3,0	0,25	3,25
6. Массовое	5,5	0,3	5,8
7. Трудоёмкость проектирования оснастки, чел - часы	-	-	-
8. Себестоимость изготовления единицы, тыс. руб.	-	-	-	4,5

Примечание к таблице 0.3. Студенту предоставляется возможность выбрать тип производства по своему усмотрению. В «Пояснениях» выбрано среднесерийное производство.

 

Таблица 0.4. Укрупнённые нормативы длительности конструкторской подготовки производства

 

Трудоёмкость проектирования, чел-часы	Длительность этапов конструкторской подготовки, месяцы
Эскизный	Технический	Рабочий	Всего
1. До 2000	0,5	1,0	1,5	2,0
2. 2000 ≤ 3000	1,0	1,5	1,5	2,5
3. 3000 ≤ 3600	1,0	1,5	2,5	3,0
4. 3600 ≤ 4000	1,0	2,0	3,0	3,5
5. 4000 ≤ 4500	1,5	2,0	3,0	4,0
6. 4500 ≤ 6000	1,5	2,5	3,5	4,5
7. 6000 ≤ 9000	2,0	2,5	4,0	5,0
8. Более 9000	2,5	3,0	4,5	6,0

 

Таблица 0.5. Укрупнённые нормативы длительности технологической подготовки производства

 

Проектирование технологических процессов	Конструирование инструментов и приспособлений
Трудоёмкость, чел-час	Длительность, месяцы	Трудоёмкость, чел-час	Длительность, месяцы
1. До 2000	1,5	≤ 2000	2,0
2. 2000 ≤ 4000	2,5	2000 ≤ 6000	3,0
3. 4000 ≤ 6000	3,0	6000 ≤ 10000	4,0
4. 6000 ≤ 8000	3,5	10000 ≤ 15000	4,5
5. 8000 ≤ 10000	4,0	15000 ≤ 20000	5,0
6. 10000 ≤ 15000	4,5	-	-
7. 15000 ≤ 20000	5,0	-	-

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по учебной дисциплине «Организация и управление технологическими инновациями предприятий и организаций»

Тема: Технологическая подготовка производства инновационного изделия

Вариант № 22241

 

 

Исполнил: студент гр. Э-1312 (подпись) И.Г. Иванов

Зачётная книжка № (указать номер)

 

Руководитель: (учёная степень, звание, Фамилия, И.О.)

 

Санкт-Петербург

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению курсовых работ по учебной дисциплине

«Организация и управление технологическими инновациями предприятий и организаций»

 

Составил к.э.н., доц. Иванников И.Г.

 

 

Санкт-Петербург

Адание на курсовую работу

по учебному курсу «Организация и управление технологическими инновациями

предприятий и организаций»

 

1. Для модернизации* выпускаемого заводом изделия требуется укомплектовать его новым прибором с улучшенными характеристиками. Возможны три варианта решения задачи:

1.1. Покупать прибор по цене поставщика (продавца), указанной в позиции 4 таблицы 1.

1.2. Купить полный комплект технической документации на новый прибор и технологию его изготовления, организовать производство прибора на своём заводе с переменными затратами*, указанными там же (позиция 4 в табл. 1);

1. 3. Собственными силами провести техническую подготовку* производства и освоить выпуск нового прибора (поз. 4 в таблице 1).

2. Остальные исходные данные указаны в позициях 1÷5 и 5а таблицы 1, а также в справочных материалах (таблицы 01 - 05).

20 % деталей изготавливаются по ГОСТ и СТП, 15 % - заимствованные из других выпускаемых заводом изделий, остальные – оригинальные. На сборку также поступают готовые детали со стороны (покупные), которые не требуют технологической проработки. Их количество (по вариантам) указано в поз. 1 таблицы 1.

Коэффициент новизны (используется для пересчёта количества деталей в количество их наименований) указан во второй строке позиции 1 таблицы 1.

10 % деталей – отливки, 6 % - поковки, все детали, в том числе отливки и поковки, подвергаются механической обработке.

Длительность смены 8 часов, внутрисменными потерями времени пренебречь. Рабочие места разместить цепочкой в шахматном порядке по обе стороны конвейера с шагом* 1,6 метра.

Конструктивная сложность* деталей: 5 % - весьма сложные, 15 % - сложные, 20 % - средней сложности, остальные – простые.

 

Таблица 1. Варианты задания.

 

Наименование показателей (позиций)	Варианты (начальная буква фамилии студента)
Вар. 1 (А-Е)	Вар. 2 (Ж-Л)	Вар. 3 (М-П)	Вар. 4 (Р-Ф)	Вар. 5 (Х-Я)	Вар. 6 (Резерв)
1. Количество деталей в изделии, шт. → - Коэффициент новизны - Покупные детали (на сборку), шт.	2,5	2,4	2,8	3,0	2,0	2,5
2. Организационные показатели, принятые для проектируемой поточной линии: - Производств. цикл прототипа*, дни → - Пр. цикл изготовления оснастки, мес. → - Стоимость исходных материалов С0 , руб. - Себестоимость готового изделия С1, руб.	Варианты (начальная буква имени студента)
(А-Б)	(В-К)	(Л-О)	(П-У)	(Ф-Я)	-
1,5	2,0	2,5	3,0	3,5
3. Принять в балансе рабочего времени одного проектировщика неявки по причинам, дни: - Отпуск в связи с родами → - По болезни - Прочие неявки, разрешённые законом	Варианты (первая цифра номера зачётной книжки)
(1-2)	(3-4)	(5-6)	(7-8)	(9-0)	-
1,1 5,6 0,2	1,2 6,4 0,3	1,2 7,3 0,4	1,4 8,1 0,4	1,1 9,2 0,6	1,5 5,0 0,1
4. Стоимость прибора при закупке, руб/шт Стоимость техдокументации, млн. руб Переменн. затр. при покупке черт, руб/шт То же – по собственн. чертежам, руб/шт	Варианты (последняя цифра номера зачётной книжки)
(1- 2)	(3-4)	(5-6)	(7-8)	(9-0)	-
			17,5	15,5
5. Сменное задание, № и наименование операции технологического процесса сборки:	Трудоёмкость, мин. Варианты (начальная буква отчества студента)
(А-Г)	(Д-К)	(Л-О)	(П-С)	(Т-Я)	-
Сменное задание, шт. →
1. Комплектование обоймы	22,6	10,5	13,2	25,1	15,1	6,9
11. Установка подвижной части	7,5	14,2	5,2	47,2	31,5	17,7
111. Проверка тока потребления	22,4	29,6	22,7	38,8	17,7	12,1
1V. Монтаж механизма	35,0	40,3	29,6	33,2	56,2	5,8
V. Балансировка	37,2	10,2	6,2	9,7	43,5	12,2
V1. Градуировка	21,2	21,9	11,6	25,9	48,7	5,7
V11. Закрытие герметическое	11,6	12,0	25,6	38,4	28,7	-
V111. Проверка на гидравлику	15,8	8,9	10,6	18,0	12,3	-
1X. Контроль ОТК и сдача	8,5	20,0	6,6	12,0	30,2	-
5а. Основные должности, обеспечивающие инновационную деятельность предприятия:
1. Гл. инженер (или технический директор)	+	+	+	+	+	-
2. Гл. конструктор	+					-
3. Гл технолог		+				-
4. Гл. механик			+			-
5. Гл. металлург				+		-
6. Гл. энергетик (или гл. электрик)					+	-
7. Инженер-конструктор		+				-
8. Инженер-технолог	+					-
9. Инженер по инструменту					+	-
10. Инженер по нормированию труда			+			-
11. Инженер по патентам и изобретениям (или инженер по стандартизации)				+		-

 

 

3. Длительность производственного цикла* прибора – прототипа* указана в поз. 2 таблицы 1 (по вариантам). Новый прибор будет изготавливаться дольше на 20 %.

Производственный цикл изготовления опытного образца * и установочной партии* превышает нормативную длительность* серийного (или массового) производства, соответственно, в два раза и на 15 процентов.

Производственный цикл изготовления инструментов, приспособлений и оснастки* (в месяцах) указан в таблице 1, позиция 2, строка 2.

4. Система оплаты труда – повременно-премиальная (или окладная). Среднечасовая тарифная ставка у конструкторов 179 рублей, у технологов, а также у проектировщиков оснастки (конструкторов по оснастке) 161,1 рублей. При выполнении месячного задания и отсутствии нареканий на качество технической документации начисляется премия в размере 40 % к тарифной зарплате (окладу).

Дополнительную зарплату * рассчитать по балансу рабочего времени * (поз. 3 в таблице 1). Руководствоваться учебником [см. «Пояснения» раздел Рекомендуемая литература, поз. 6 стр. 150], а также официальными источниками [там же, поз. 4]. При обнаружении несоответствий или противоречий внутри или между источниками [6] и [4] – объяснить их и устранить в своих расчётах. Отчисления государственному социальному страхованию* рассчитать по действующим в РФ нормативам.

5. Технологическая себестоимость* серийного (или массового) изготовления прибора-аналога составляет 14 000 руб. По экспертным оценкам технологическая себестоимость нового прибора в условиях развёрнутого производства будет на 20 % выше, затраты на изготовление опытного образца будут в пять, а в условиях установочной партии – в два раза выше, чем при его развёрнутом производстве.

6. Очерёдность работ. К изготовлению опытного образца приступают через 20 дней после начала конструкторской подготовки производства, а к проектированию технологического процесса – за 10 дней до её окончания. К проектированию оснастки приступят через 20 дней после начала работ по проектированию техпроцесса. Изготовление инструмента и оснастки должно начаться в такой момент, который гарантирует получение полного комплекта не позднее 20 дней после завершения соответствующего проектирования. Приступить к изготовлению установочной партии нового прибора предполагается сразу после получения первого (начального) комплекта оснастки. Длительность изготовления последнего составляет 20 дней.

 

Требуется определить:

1. Объём работ по конструкторской подготовке производства*.

2. Объём работ по технологической подготовке производства.

3. Потребность в заработной плате (фонд зарплаты). Составить смету затрат на ТПП.

4. Длительность ТПП в календарных днях (и в месяцах с разбивкой на декады). Составить ленточный график *выполнения работ.

5. Построить график определения целесообразности применения сравниваемых вариантов технологического процесса («Анализ безубыточности производства*»).

6. Спроектировать поточную линию сборки изделия. Начертить график поточной сборки* (график движения производства) – только в цветном исполнении. В процессе проектирования определить:

6.1 Такт потока*;

6.2 Количество рабочих мест (операторов) на линии;

6.3. Коэффициенты загрузки * рабочих мест, начертить график загрузки*;

6.4. Длину конвейера и его скорость;

6.5. Период* потока (период обслуживания).

6.6. Произвести разметку* конвейера поточной линии (систему адресации).

6.7. Рассчитать технологический и транспортный заделы*.

6.8. Незавершённое производство*.

6.9. Начертить: схему взаимосвязи * рабочих мест.

7. Составить одну должностную инструкцию; кратко, не более одной страницы текста на каждую должность, отмеченную знаком «плюс» (+) в позиции 5а таблицы 1 на выбор (по вариантам). Предусмотреть: подчинённость, обязанности, права, знания (ответственность – не надо).

 

Требования к оформлению, содержанию и представлению к защите

1. Составные части курсовой работы:

1.1. Титульный лист (Приложение 1, см. «Пояснения»). На титульном листе ставится: номер учебной группы, подпись и фамилия исполнителя, номер его зачётной книжки, номер варианта, даты первого предъявления к проверке и к защите (для дневного отделения также - фамилия и подпись аудитора).

Проверка подтверждает (или опровергает) соответствие курсовой работы общепринятым формальным требованиям: правильность присвоения номера варианта и соответствие всех разделов работы этому присвоенному номеру; корректность расчетов, аккуратность составления таблиц, графиков; идентичность сведений внутри ограничивающей рамки (inside of the Bounding Box) и в расчётах. Проверка может быть поручена любому студенту учебной группы или потока (аудитору). На защите выясняются: самостоятельность исполнения курсовой работы, знание профессиональной терминологии, глубина освоения теоретического и практического материала.

Если на рисунках (графиках, диаграммах) внутри ограничивающей рамки (inside of the Bounding Box) не указаны требуемые сведения (или если они указаны не полностью, неточно, неправильно) - работа считается несамостоятельной и не допускается к защите.

1.3. После титульного листа помещается копия данного «Задания». Ячейки в столбцах таблицы 1, которые соответствуют цифрам номера вашего варианта, должны быть выделены любым способом (например, заливкой, текстовыделителем и т.п.).

1.4. Содержание. Традиционные разделы «Введение» и «Заключение» не обязательны. Не обязательна и обычная в подобных случаях страница под названием «Содержание» или «Оглавление».

1.5. Список использованной литературы и иных источников информации, - если они действительно использованы в курсовой работе.

1.6. Приложения. Все приложения (если они есть) помещаются в самом конце курсовой работы после списка источников информации.

1.7. Формулы и все результаты расчётов по ним должны иметь размерность и порядковый номер.

2. Присвоение варианта.

Вариант курсовой работы – пятизначное число, образуется из информации таблицы 1. Присвоенный номер и № зачётной книжки, как отмечено выше, указываются на титульном листе (Приложение 1). Номер варианта ещё и дублируется в качестве подзаголовка в каждом из всех семи разделов работы.

3. Не допускается:

3.1. Представлять к защите (или на проверку) не свой вариант работы или её части;

3.2. Использовать слова и выражения, смысл которых не вполне ясен исполнителю;

3.3. Включать в список литературы источники, не использованные в своей работе;

 

Справочные материалы (таблицы)

 

Таблица 0.1. Укрупнённые нормативы трудоёмкости

конструкторской подготовки производства, чел.-час / шт.

 

Группа сложности	Проектно-конструкторские работы	Технолог. инспекция	Нормо контроль	Копир. и проч. работы
Технич. предлож.	Эскизн. проект	Технич. проект	Опытн. образец	Рабочий проект
1. Простые детали	-	3,0	6,0	6,5	7,5	0,4	0,1	0,6
2. Средней сложн.	-	4,2	8,4	8,9	10,5	0,5	0,2	0,8
3. Сложные	-	5,5	9,5	9,6	12,5	0,7	0,4	1,0
4. Весьма сложные	-	6,5	10,0	10,0	12,8	0,8	0,5	1,2
5. Заимствованные	-	40 % трудоёмкости соответств-й детали	-	-	-
6. Стандартные	-	30 % трудоёмкости соответств-й детали	-	-	-

 

Таблица 0.2. Укрупнённые нормативы трудоёмкости

на разработку и освоение технологических процессов на одну деталь, чел-час / шт.

 

Этапы и виды работ	Литьё	Поковки	Механическая обработка	Сборка
Маршрутная	Операционная
1. Технологическая инспекция	0,4	0,5	0,2	0,6	0,10
2. Технологическая карта	2,6	2,5	1,2	6,6	0,70
3. Материальные нормы	0,12	0,15	0,2	0,25	-
4. Освоение техпроцесса	0,65	0,68	0,8	1,55	0,20
Итого:	3,75	3,83	2,4	9,0	1,0

 

Таблица 0.3. Укрупнённые нормативы оснащённости изделия,

трудоёмкости проектирования и себестоимости изготовления оснастки

 

Тип производства, трудоёмкость, себестоимость	Коэфф. оснащённости	Удельный вес видов оснастки, %
Механич обработка	Сборка	Всего	Инстру мент	Приспособ ления	Штампы	Пресс- формы	Формы точного литья
1. Опытное	0,05	-	0,05	40,0	60,0	-	-	-
2. Единичное	0,10	0,1	0,20	54,0	45,1	0,5	0,3	0,1
3. Мелкосерийное	0,25	0,15	0,40
4. Среднесерийное	0,8	0,2	1,0	16,0	42,0	36,0	6,0	-
5. Крупносерийное	3,0	0,25	3,25
6. Массовое	5,5	0,3	5,8
7. Трудоёмкость проектирования оснастки, чел - часы	-	-	-
8. Себестоимость изготовления единицы, тыс. руб.	-	-	-	4,5

Примечание к таблице 0.3. Студенту предоставляется возможность выбрать тип производства по своему усмотрению. В «Пояснениях» выбрано среднесерийное производство.

 

Таблица 0.4. Укрупнённые нормативы длительности конструкторской подготовки производства

 

Трудоёмкость проектирования, чел-часы	Длительность этапов конструкторской подготовки, месяцы
Эскизный	Технический	Рабочий	Всего
1. До 2000	0,5	1,0	1,5	2,0
2. 2000 ≤ 3000	1,0