В данном комплексном дипломном проекте рассматривается тема: «Оптимизация технологического процесса линии стана 20-76 АО «ВМЗ» с целью повышения эффективности производства»,

В своей части комплексного дипломного проекта я предлагаю заменить торцеподрезной станок.

Научно-технический прогресс выдвигает перед народным хозяйством задачи по дальнейшему совершенствованию производства в области черной металлургии.

Трубная промышленность является одной из ведущих отраслей отечественной черной металлургии.

Трубы работают повсюду: сложная сеть водоснабжения и мелиорации, миллионы бытовых и индустриальных вытяжных труб для вентиляции среды нашего обитания, топливные системы автомобилей и самолетов, котлы тепловых электростанций, трубчатые конструкции космических ракет и многое другое.

Сегодня процесс во всех областях науки и техники непрерывно связан с уровнем развития трубной промышленности. За последнее время выпуск стальных электросварных труб в общем производстве труб увеличился с 44% до 65%. Такая же тенденция наблюдается и в высокоразвитых западноевропейских странах.

Производство стальных электросварных труб характеризуется высокой производительностью и относительной простотой в технологии изготовления, т.к. они изготавливаются на непрерывных агрегатах, работающих по «бесконечной» схеме формовки и сварки. Применение таких агрегатов обеспечивает точность размеров по диаметру и по толщине стенки, высокой прочностью шва и малую стоимость сварных труб.

При производстве труб в условия ТЭСЦ №2 предусмотрено 2 вида неразрушающего контроля вихретоковый дефектоскоп и гидропресс. При проверке труб дефектоскопом проверяется качество продольного сварного соединения (отсутствие непроваров, свищей). При проверке труб гидропрессом появляется количественная оценка качества сварного соединения (какое давление может выдержать данная труба).

Торцеподрезной станок, подлежащий замене, имеет ряд недостатков, существенно влияющий на производительность оборудования, также велико влияние человеческого фактора.

Установка нового оборудования для проверки качества продольного шва позволит существенно увеличить производительность труда, и практически минимизировать влияние человеческого фактора при контроле качества труб в процессе производства.

Таким образом, тема дипломного проекта «Оптимизация техно–логического процесса линии стана 20-76 АО «ВМЗ» с целью повышения эффективности производства», направленная на внедрение более совре–менного оборудования для проверки качества сварного шва, является актуальной и экономически обоснованной техническим условиям.

Сортамент цеха

ТЭСЦ-2 выпускает водогазопроводные трубы наружного диаметра от Дн 21 мм до Дн 133 мм с толщиной стенки от 0,8 мм до 6 мм из сталей группы прочности не выше К42 соответствующего НТД

• по трубам круглого сечения:

- ГОСТ 10705;

- ГОСТ 3262;

- EN 10217.

- EN 10255

- EN 10219

• по трубам квадратного/прямоугольного сечения:

- ГОСТ 13663;

- ГОСТ 30245;

- EN 10219.

Длина труб может изменяться в диапазоне от 5 до 12 метров.

Трубы упаковываются в пакеты квадратной/прямоугольной или шестигранной формы. Хранение труб на осуществляется на закрытом и открытом складах ТЭСЦ-2. Пакеты готовой продукции доставляются заказчику автомобильным или железнодорожным транспортом.

Таблица 1 Сортамент профильных труб

Профильные трубы
Наружный размер, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
1,5*	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	6,3
20х20	0,826	1,05	-	-	-	-	-	-
25х25	1,06	1,36	1,64	1,89	-	-	-	-
30х30	1,30	1,68	2,03	2,36	-	-	-	-

 

Продолжение таблицы 1

40х40	1,77	2,31	2,82	3,30	4,20	-	-	-
50х50	-	2,93	3,60	4,25	5,45	6,56	-	-
60х60	-	3,56	4,39	5,19	6,71	8,13	9,45	9,55
70х70	-	-	5,17	6,13	7,97	9,70	11,3	11,5
80х80	-	-	-	7,07	9,22	11,3	13,2	13,5
90х90	-	-	-	8,01	10,5	12,8	15,1	15,5
100х100	-	-	-	8,96	11,7	14,4	17,0	17,5
40х20	1,30	1,68	2,03	2,36	-	-	-	-
50х30	1,77	2,31	2,82	3,30	4,20	-	-	-
60х40	-	2,93	3,60	4,25	5,45	6,56	-	-
70х50		3,56	4,39	5,19	6,71	8,13	-	-
80х40	-	3,56	4,39	5,19	6,71	8,13	-	-
80х60	-	4,19	5,17	6,13	7,97	9,70	-	-
90х50	-	4,19	5,17	6,13	7,97	9,70	-	-
100х40	-	-	5,17	6,13	7,97	9,70	-	-
100х60	-	-	5,96	7,07	9,22	11,3	13,2	13,5
100х80	-	-	6,74	8,01	10,5	12,8	15,1	15,5
120х60	-	-	6,74	8,01	10,5	12,8	15,1	15,5
120х80	-	-	-	8,96	11,7	14,4	17,0	17,5
* - трубы с данной толщиной стенки изготавливаются по требованию потребителя

 

Таблица 2 Сортамент труб круглого сечения

Наруж ный диаметр, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	6,3

Продолжение таблицы 2

21,3	0,95	1,16	1,35	-	-	-	-
26,9	1,23	1,50	1,77	-	-	-	-
33,7	1,56	1,92	2,27	-	-	-	-
42,4	1,99	2,46	2,91	3,79	-	-	-
48,3	2,28	2,82	3,35	4,37	5,34	-	-
60,3	2,88	3,56	4,24	5,55	6,82	-	-
76,1	3,65	4,54	5,41	7,11	8,77	10,4	10,8
88,9	4,29	5,33	6,36	8,38	10,3	12,3	12,8
101,6	4,91	6,11	7,29	9,63	11,9	14,1	14,8
114,3	-	6,89	8,23	10,9	13,5	16,0	16,8