Общая Характеристика производства

Полное наименование производства: производство кормовых обесфторенных фосфатов (трикальцийфосфата) в цехе КОФ.

Вводилось в эксплуатацию тремя очередями по две нитки: 1 и 2 технологические нитки – в 1966 и 1970 г.г. (отделение КОФ-1), 3 и 4 технологические нитки – в 1975 г. (отделение КОФ-2), 5 и 6 технологические нитки – в 1976 г. (отделение КОФ-3).

Проектная мощность производства трех очередей составляла 67,2 тыс. т/г Р₂О₅. Максимальный выпуск трикальцийфосфата 62,478 тыс.т Р₂О₅ был достигнут в 1986 г. с использованием в процессе циклонной плавки фосфатного сырья технического кислорода.

Отделения КОФ-1, КОФ-3 выведены из эксплуатации.

Производство трикальцийфосфата кормового в цехе КОФ в настоящее время ведется только в отделении КОФ-2, в основное оборудование которого входят: два энерготехнологических агрегата типа ЭТА-ЦФ-7Н-2, инерционно-вихревые пылеуловители типа ИВПУ, абсорбционные аппараты очистки отходящих газов, два сушильных барабана, три шаровые мельницы, силосы фосфатного сырья и готовой продукции.

Метод производства – гидротермическая переработка природных фосфатов - заключается в том, что при нагревании фосфатов до температуры 1450-1500 °С в присутствии водяных паров, образующихся при сжигании газообразного топлива, кристаллическая решетка фторапатита разрушается и фтор переходит в газовую фазу с получением обесфторенного фосфата. Применяемый метод производства не имеет аналогов в мировой практике.

Технологический процесс получения кормовых обесфторенных фосфатов разработан в 60-х г.г. на основании экспериментальных исследований, проведенных институтами НИУИФ и МЭИ (г. Москва), а также результатов работы по испытанию опытно-промышленной установки- циклонной печи на Джамбулском суперфосфатном заводе.

Энерготехнологические агрегаты первого, второго и третьего поколений ЭТА-ЦФ-7Н, ЭТА-ЦФ-7Н-2 и ЭТА 30/40 были изготовлены Белгородским котлостроительным заводом

(г. Белгород) на основе технической документации ГипроНИИХиммаша, ЦКТИ (г. Ленинград), МЭИ, Техэнергохимпром (г. Москва) и Казахского филиала Ленниигипрохима (г. Чимкент).

Проектировщики первой очереди цеха КОФ – ГипроНИИХиммаш и Казахский филиал ЛенНИИГипрохима. Проектировщик расширения производства кормовых обесфторенных фосфатов 2-й и 3-й очередей - институт КазНИИХимпроект (г. Чимкент).

В связи с требованием сложившегося рынка на кормовые фосфаты с содержанием питательного фосфора 16 % и более на базе оборудования цеха КОФ разработана технология получения трикальцийфосфата высшего сорта, содержащего (37 ± 1) % солянорастворимой формы Р₂О₅ с применением гранулята трикальцийфосфата и ортофосфорной термической кислоты.

Отделение КОФ-2 в процессе эксплуатации подвергалось реконструкции и модернизации:

• в 1976 - 1977 г.г. отделение абсорбции переведено на работу под давлением, для чего

был произведен перенос хвостовых вентиляторов на “сухой газ” с заменой алюмосиликатной футеровки оборудования на углеграфитовую и увеличением объема емкостного оборудования (проект ПКО филиала);

• в 1979 г. задействована система оборотного водоснабжения (проект КазНИИГипрофос-

ра, г. Чимкент);

• в 1980 г. на узле подачи фосфатного сырья в технологический циклон внедрена автома-

тическая система регулирования расхода сырья (проект ПО “Техэнергохимпром” г. Москва);

• в 1983 г. в процессе получения кормовых обесфторенных фосфатов использовался

технической кислород (разработка НИУИФ, проект КазНИИГипрофосфора, г. Чимкент);

• в 1983 г. гуммированные выхлопные трубы из углеродистой стали были заменены на

углетекстофаолитовые (проект треста “Уралметаллургмонтаж”, г. Свердловск);

• в 1983 – 1984 г.г. на узле сухой очистки от пыли фторсодержащих газов произведена

замена электрофильтров на инерционно-вихревые пылеуловители (разработка и проект КазНИИГипрофосфора);

• в 1990 г. абсорбция была переведена с карбонатно–аммиачной на известковую (проект

КазНИИГипрофосфора);

• в 2003 г. был смонтирован узел смешения плава гранулята с термической фосфорной

кислотой с целью получения трикальцийфосфата кормового высшего сорта (проект ПКО филиала);

• в 2003 г. на узле грануляции плава трикальцийфосфата был установлен пневмоимпульс-

ный аппарат для очистки летки от настылей плава (проектировщик ТарГУ г. Тараз);

• в 2007 – 2008 г. г. был произведен капитальный ремонт энерготехнологических агрега-

тов ЭТА- 3,4.

В настоящее время проектная мощность производства трикальцийфосфата с использова-

нием оборудования действующего, в отделении КОФ-2 20,9 тыс. т/г Р₂О₅, что в натуральном выражении составляет 70,0 тыс. т/г трикальцийфосфата первого сорта и 5,5 тыс. т/г трикальцийфосфата высшего сорта.