Выбор поточной линии и расчет ее основных параметров

 

Наиболее распространенной формой организации производства является поточная, которая основана на ритмичной повторяемости согласованных во времени опе­раций технологического процесса. В зависимости от характера движения изделий, деталей по операциям принимаем одно предметную прерывно-поточную линию.

Ритмичность работы линии характеризуется тем, что в течение определенного периода времени на каждой операции изготавливается установленное количество де­талей, что достигается созданием на смежных операциях оборотных заделов. Выбор поточной линии обусловлен тем, что по заданию отсутствует синхронность технологического процесса.

Выражением ритмичности работы линии служит такт, при котором периоди­чески производится выпуск деталей определенного наименования.

Такт поточной линии на участке рассчитывается по формул

;

 

 

где F_д - действительный годовой фонд времени работы поточной линии (при двухсменном режиме работы F_д = 4015 час);

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

Темп поточной линии характеризует ее производительность за 1 час работы. Темп - величина, обратная такту.

Темп поточной линии за смену составит

 

 

1.3. Расчет потребного количества рабочих мест на поточной пинии и их за­грузки

Для выполнения заданной годовой программы деталей рассчитываем количество оборудования на поточной линии и его загрузку.

Расчет количества оборудования ведем по каждой операции технологического процесса по формуле:

 

где tшт- норма штучного времени, мин.;

t - такт поточной линии, мин.

005 Вертикально-сверлильная

010 Горизонтально-протяжная

015 Горизонтально-протяжная

020 Токарная

025 Вертикально-сверлильная

035Зубофрезерная

Коэффициент загрузки оборудования характеризует степень его использова­ния во времени.

Коэффициент загрузки станков определяем по каждой операции по формуле

005 Вертикально-сверлильная

 

010 Горизонтально-протяжная

015 Горизонтально-протяжная

 

020 Токарная

025 Вертикально-сверлильная

035 Зубофрезерная

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по участку составит

 

На основании расчетов количества рабочих мест и их загрузки строим график загрузки оборудования,

Учитывая массовый тип производства, особенности технологического процесса изготовления детали, вид поточной линии на механическом участке принимаем следующие транспортные средства:

1. для перемещения детали с операции на операцию принимаем подвесной конвейер;

2. для уборки стружки и других отходов принимаем напольный конвейер;

3. для подачи заготовок и транспортировки готовых деталей принимаем цехо­вую кран-балку.