Алгоритмы синхронного и асинхронного моделирования

9. Тестирование ИС: основные понятия, виды неисправностей.

Методы контроля можно классифицировать на разрушающие и неразрушающие. 2.1. Разрушающие методы технического контроля Разрушающие методы контроля включают в себя такие виды испытаний, как испытание на растяжение и сжатие, испытание на удар, жаропрочность, твердость, испытание при термических, электрических и повторно-переменных нагрузках (испытание на выносливость). Разрушающие методы контроля обладают следующими достоинствами: 9 Методы направлены непосредственно на определение надежности контролируемого изделия; они позволяют имитировать условия, близкие к эксплуатационным. 9 Позволяют получить количественные характеристики контролируемого параметра и установить сроки службы изделия до разрушения при заданных нагрузках. К недостаткам разрушающих методов контроля следует отнести следующее: • Разрушающие методы проводятся на ограниченной части изделий из партии. Ценность полученных результатов будет зависеть от стабильности параметров изделий в партии, иначе поведение изделия в реальных условиях не будет соответствовать результатам проведенных испытаний. Выборочный контроль, каким является разрушающий контроль, неприемлем для особо ответственных изделий космической, авиационной и оборонной промышленности. •Использование разрушающих методов контроля приводит либо к полному разрушению контролируемого изделия, либо к значительному ухудшению его рабочих характеристик.

Под неразрушающими методами контроля понимаются методы контроля по косвенным признакам, не изменяющие (в отличие от разрушающих методов) качества, параметров, характеристик, эксплуатационных свойств изделия. Исходной информацией для неразрушающих методов контроля являются вызванные наличием в изделии дефектов различного рода аномалии в регистрируемых физических параметрах. Это могут быть искажения потока теплового излучения; изменения окраски специальных контролирующих покрытий; рассеяние, отражение и поглощение ультразвуковых или электромагнитных волн, корпускулярного потока и т.д. По характеру аномалий делаются заключения о наличии дефектов в изделии, их особенностях (тип дефекта, размеры, форма, место расположения) и причинах возникновения. Отметим следующие преимущества неразрушающих методов контроля: 9 Определение и измерение основных параметров изделия можно проводить в процессе его производства, испытания, эксплуатации или ремонта без нарушения режима функционирования и изменения его характеристик. 9 Возможность контроля качества в динамическом режиме, в том числе при ускоренных испытаниях. 9 Повышение объективности и достоверности контроля при техническом обслуживании. 24 9 Возможность обнаружения скрытых (глубинных) дефектов типа воздушных раковин, непропая, отслоений в многослойной конструкции и т.д., определение степени опасности обнаруженных дефектов для нормального функционирования изделия.