Схемы обогащения руд класса Г

Представителями группы Г-1 являются гематитовые и марган­цевые руды Кривого Рога и некоторых месторождений Кольского полуострова, марганцевые и хромитовые руды уральских и сибир­ских месторождений.

Для обогащения железных руд могут применяться процессы: гравитационные; обжигмагнитные; гравитационно-флотационные; флотационные. Выбор процесса зависит от крупности вкраплений полезных минералов и от наличия в руде минералов, затрудняющих флотацию.

Для крупнокусковых руд может применяться гравитационная схема обогащения. Для тонковкрапленных руд при массовой доле силикатов железа и охристых железных минералов свыше 5 % к применению рекомендуется обжигмагнитная схема обогащения, при массовой доле силикатов железа и охристых минералов менее 5 % – флотационная схема обогащения. Гравитационно-флотационная схема обогащения при мелкой и тонкой вкрапленности дает концентраты худшего качества, чем флотационная и обжигмагнитная схемы

Развитие полиградиентной магнитной сепарации открывает пер­спективы использования схем магнитного обогащения для слабомаг­нитных руд.

Типовая схема обогащения марганцевых руд группы Г-1 вклю­чает три стадии обогащения при крупности материала минус 12, ми­нус 2 и минус 0,5 мм. Для обогащения применяются: осадка, концен­трация на столах и магнитная сепарация.

Схемы обогащения мелковкрапленных хромитовых руд вклю­чают дробление и измельчение руды до 0,3 – 0,5 мм, гидравлическую классификацию и обогащение крупных классов отсадкой, а мелких концентрацией на столах. Альтернативной может быть схема обога­щения хромитовых руд магнитной сепарацией на сепараторах с вы­сокой напряженностью магнитного поля.

К группе Г-2 относятся руды с плотной неразрушенной пустой породой, содержащие сильно- и слабомагнитные полезные мине­ралы. Представителями группы являются магнетито-мартитовые и магнетито-гематитовые руды месторождений Кривого Рога, Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова, некоторых уральских и сибирских месторождений. Для руд характерна мелкая и тонкая вкрапленность полезных минералов. Железо представлено магнети­том, мартитом и гематитом. Пустая порода представлена, в основном, кварцем.

Руды группы Г-2 могут обогащаться по магнито-гравитацион­ной, магнито-флотационной, флотационно-магнитной, обжигмагнит­ной, флотационной, гравитационно-флотационной и магнитной схе­мам. При этом гравитационные процессы неэффективны для руд с тонкой вкрапленностью, обжигмагнитная схема является высокоза­тратной. При тонкой вкрапленности перспективны схемы магнито-флотационная, флотационная и магнитная с магнитной сепарацией в слабом поле и затем в сильном.

К группе Г-3 относятся первичные железные руды с неразрушенной вмещающей породой, в которых железные минералы представлены магнетитом, титаномагнетитом. Эти руды называются магнетитовыми.

Выбор принципиальной схемы обогащения магнетитовых руд группы Г-3 определяется характеристиками вкрапленности полезных минералов, пустой породы и вредных примесей. При магнитном обо­гащении магнетитовых руд экономичными являются стадиальные схемы. Примеры принципиальных схем обогащения магнетитовых руд приведены на рис. 4.21.

Схема, изображенная на рис. 4.21,а является основной для обогащения магнетитовых руд. Она характеризуется стадиальным обогащением с выделением в каждой стадии хвостов. В случае засо­рения руды пустой породой в процессе горных работ первая стадия обогащения производится при крупности руды меньше 20–30 мм с применением сухой магнитной сепарации. Мокрое магнитное обога­щение обычно включает две или три стадии. При трехстадиальной схеме мокрой магнитной сепарации вторая стадия часто включается в замкнутый цикл измельчения. Выбор такой схемы должен быть эко­номически обоснован, поскольку для ее реализации требуется боль­шое количество магнитных сепараторов для переработки материала циркулирующей нагрузки.

При относительно крупной неравномерной вкрапленности в первой стадии обогащения (рис. 4.21,б) после сравнительно грубого измельчения (дробления) может быть выделена часть кондиционного концентрата, часть отвальных хвостов и содержащий сростки пром­продукт, который после измельчения подвергается второй стадии магнитной сепарации. Такая схема обеспечивает сравнительно низ­кое качество концентрата и может применяться при низких конди­циях на концентрат.

Также при пониженных требованиях к качеству концентрата мо­жет применяться схема, приведенная на рис. 4.21,в. При выборе ко­нечной крупности измельчения руды большое значение имеют тре­бования потребителей к концентратам. Концентраты, поступающие на агломерацию, не должны быть крупнее, чем 90–95 % класса минус 0,071 мм. Крупность концентратов для окомкования должна быть не менее 85 % класса минус 0,044 мм.