Аэродинамический расчет вентиляцонных систем

 

Целью аэродинамического расчета воздуховодов сводится к определению размеров их поперечных сечения, а также потерь давления на отдельных участках и в системе в целом по заданному расходу воздуха. Это – прямая задача. Возможна и обратная задача – определение расходов воздуха при заданных размерах воздуховодов и известном перепаде давлений в системе.

Аэродинамический расчет воздуховодов допускается произвести для одной приточной и одной вытяжной систем. При определении диаметров круглых воздуховодов необходимо ориентироваться на допустимые скорости в воздуховодах. Расчет следует производить по таблицам для гидравлического расчета воздуховодов.

Полные потери давления в системе, Р, Па определяются по формуле:

Р₌ Rl+ Z (27)

где R – потери давления на трении на расчетном участке сети, Па, на 1м длины воздуховода;

l – длина участка воздуховода, м

Z – потери давления на местные сопротивления, на расчетном участке сети, Па.

Для определения R составлены таблицы и номограммы для воздуховодов круглого сечения из листовой стали с абсолютной эквивалентной шероховатостью К_эк = 0,1мм. Рекомендуемая скорость движения воздуха в воздуховодах равна 12 м/с, ответвлениях – 8 м/с и решетках – 2,5 м/с.

Потери давления Z, Па на местные сопротивления, определяют по формуле:

Z= Σξ*W²ρ/2 (28)

где Σξ – сумма коэффициентов местных сопротивлений;

W²ρ/2 – динамическое давление, Па.

Коэффициенты местных сопротивлений на границе двух участков следует относить к участку с меньшим расходом.

Результаты аэродинамического расчета сводим в таблицу 10.

ПОДБОР ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Для осуществления притока воздуха принимаем к установке типовую каркасно-панельную приточную камеру (заводод-изготовитель «ВЕЗА»)

КЦКП-31,5

Средняя скорость воздуха внутри приточной камеры 2-3,5м/с

Блок воздухоприемный и смесительный (с вертикальным клапаном 2000х1900)

Блок ячейковых фильтров типа– ФяРБ, класс фильтрации – G3, масса – 203кг

Блок воздухонагревателей (водяные), типа BHB243,1-163-180-c-d,d-ff-e

Блок вентиляционный

вентилятор – ADH710, с электродвигателем АИР200L6 номинальной производительностью 45000 м³/ч, N=16 кВт, P=800 Па.

Воздухораспределение осуществляется через 10 воздухораспределителей типа ВР 5 и ВР 7 с подачей воздуха в верхнюю зону помещения цеха.

Вытяжная вентиляция включает удаление воздуха от местных отсосов и вытяжку из верхней зоны. Для осуществления вытяжки местными отсосами используютя вентиляторы заводода-изготовителя «ВЕЗА»:

1 система – вентилятор производительностью м³/ч с электродвигателем мощностью кВт в коррозионном исполнении.

2 система – вентилятор производительностью м³/ч с электродвигателем мощностью кВт в коррозионном исполнении.

3 система – вентилятор производительностью м³/ч с электродвигателем мощностью кВт в коррозионном исполнении.

4 система – вентилятор производительностью м³/ч с электродвигателем мощностью кВт в коррозионном исполнении.

Воздух из верхней зоны удаляется с помощью дефлекторов ø1000 мм в количестве 4 шт.

Неорганизованный приток воздуха в теплый период года осуществляется через специальные оконные проемы – фрамуги.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данном курсовом проекте мы запроектировали систему вентиляции гальванического цеха расположенного в г.Калуга. Для этого был произведен ряд расчетов:

1.Теплотехнический расчет покрытия гальванического цеха, расчет потерь теплоты, а также определение теплопоступлений от солнечной радиации и оборудования.

2.Мы запроектировали систему вентиляции цеха. Помещение обслуживается приточной системой с механическим побуждением и вытяжной системой представленной местными отсосами. Подачу воздуха производим в верхнюю зону цеха, удаление тоже производится из верхней зоны.В теплый период года вытяжка осуществляется дефлекторами расположенными на крыше, а приток естественный через фрамуги окон.

3.Определение тепловоздухообмена.Определено количество воздуха, необходимое для подачи и удаления из помещения.

4.Аэродинамический расчет воздуховодов. Определены экономичные диаметры и размеры воздуховодов для подачи необходимого количества воздуха на основе располагаемого давления.

5.Подбор оборудования вентиляционной системы. Принято следующее оборудование: типовая приточная вентиляционная камера, оборудование систем местных отсосов, дефлекторы

Таким образом, была запроектирована система вентиляции гальванического цеха.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий. –М.: Госстрой России, 2004..

2. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату
производственных помещений. –М.: Госстрой России, 1997.

3. СНиП 2-3-79**. Строительная теплотехника – М.: Госстрой России, 1995.

4. СНиП 23-01-2003. Строительная климатология. –М.: Госстрой России, 2000.

5. СНиП 41- 01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирования –М.: Госстрой России, 2004.

6. Справочник проектировщика. Внутренне санитарно-технические устройства.-Ч3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. – Кн.1. – Стройиздат,1992. -320 с.

7. Справочник проектировщика. Внутренне санитарно-технические устройства.-Ч3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. – Кн.2. – Стройиздат,1992. -320 с.

8. Проектирование промышленной вентиляции: Справочник Б.М. Торговников, В.Е. Табанчик, Е.М. Ефанов – Киев: Будiвельник. 1983.-256 с.

9. АЗ-782. Руководство по проектированию отопления и вентиляции предприятий машиностроительной промышленности. Гальванические и травильные цеха.-М: Госстрой СССР,1978.-23с.