Технологические основы производства

При проведении поликонденсации в расплаве можно использовать такие исходные вещества, температура плавления которых ниже температуры их разложения. Этим методом получается полимер, который длительное время может находиться в расплавленном виде без заметной термической деструкции.

Процесс получения полиэфира проводится в три стадии при температуре реакционной массы не выше 210°С и вакуумметрическом давлении до 0,96кгс/см²: Вначале смесь реагентов расплавляется и нагревается при перемешивании в токе инертного газа, при этом отгоняется основная масса низкомолекулярного продукта, затем процесс продолжается при перемешивании в вакууме с целью более полного удаления низкомолекулярного продукта из зоны реакции и повышения молекулярной массы полимера.

Процессы поликонденсации в расплаве имеют свои достоинства:

1. Сравнительная простота технологической схемы.

2. Возможность применения мономеров с пониженной реакционной способностью.

3. Высокий выход полимера.

4. Высокое качество и чистота получаемого полимера.

5. Отсутствие различных дополнительных операций по выделению полимера.

Однако этот наиболее широко распространенный в промышленности метод не лишен и ряда недостатков: высокая температура (200-300°С), необходимость использования термически устойчивых мономеров, необходимость проведения реакции в инертной среде и применения вакуума на заключительных этапах, сравнительно большая длительность процесса.

2.2 Характеристика исходного сырья, полуфабрикатов, энергетических средств

Таблица 2.1 - Характеристика сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, их контроль

Окончание табл. 2.1

1
Адипиновая кислота	ГОСТ 10558-80	Внешний вид:     Массовая доля АДК, %, не менее Тпл, °С не ниже Цветность по пластиково-кобальтовой шкале, единиц не более	Белое кристалли-ческое вещество   99,7 151,0
Жидкость полиэтилсилоксановая ПЭС-5	ГОСТ 13004-76	По паспорту поставщика Ткип при 760мм.рт.ст. °С, не менее
Азот	ГОСТ 9293-74	Массовая доля водяных паров в газообразном азоте при 20°С и 101,3 кПа не более	0,07
1,4-бутандиол	ТУ 6-14-59-90	Массовая доля 1,4-бутандиола, % не менее
Плотность г/см3, не менее	1,014

2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства

Таблица 2.2 - Характеристика готовой продукции

Таблица 2.3- Характеристика твердых и жидких отходов производства

Наименование отхода	Куда складируется, транспорт	Периодичность образования	Условие (метод) и место захоронения, обслуживания, утилизации	Количество
Конденсат гликолей от II и III стадии синтеза полиэфиров   Масло из гидрозатворов   Мешки бумажные     Мешки полиэтиленовые   Отработанный теплоноситель	В накопительные аппараты   На складе адипиновой кислоты   На складе адипиновой кислоты	При выпуске продукции   При замене масла     При загрузке     При загрезке	Подвергаются разгонке на ректификационных колоннах   Сжигание     Сжигание или во втор. сырье   Сжигание или во втор. сырье   На регенерацию	620 м /год   0,04 м /год     32 тн/г     8 тн/г