Обозначения пояснительной записки и чертежей

Пример обозначения пояснительной записки курсового проекта:

КП14 151901. ххххх ПЗ,

где 14 – год выполнения курсового проекта;

151901 – шифр специальности «Технология машиностроения»;

ххххх – поименный номер студента.

Примеры обозначения чертежей:

КП14 151901. ххххх. 00.001 – рабочий чертеж детали;

КП14 151901. ххххх. 00.002 – рабочий чертеж заготовки;

КП14 151901. ххххх. 00.003 – рабочий чертеж калибра;

КП14 151901. ххххх. 03СБ – чертеж приспособления.

Литература

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя [Текст] / В.И. Анурьев. В 3-х томах. – М.: Машиностроение, 1982. Т.1. – 736 с.

2. Горбацевич, А.Ф., Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – Мн.: Высш. Школа, 1983. – 256 с.

3. ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. – Москва: Изд-во стандартов, 2003. – 8 с.

4. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. – М.: Изд-во стандартов, 1990. – 52 с.

5. Дальский, А.М. Справочник технолога машиностроителя Т2 / А.М. Дальский, А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. – М.: Машиностроение, 2003. – 944 с.

6. Добрыднев, И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»/И.С.Добрыднев. – М: Машиностроение, 1985. – 84 с.

7. Клепиков, В.В. Технология машиностроения / В.В. Клепиков В.В., А.Н. Бодров – М.: Форум: ИНФРА-М, 2004. – 860 с.

8. Косилова, А. Г. Справочник технолога машиностроителя Т1 / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. – М.: Машиностроение, 1985. – 685 с.

9. Контрольно-измерительные приборы и инструменты / С.А. Зайцев [и др]. – М.: Академия, 2003. – 464 с.

10. Кузьменко А.Ф., Молдавская Е.Ю.Методические указания к выполнению практической работы «Выбор маршрута обработки при обработке поверхностей деталей машин» по дисциплине «Технология машиностроения». – Тольятти: ТГУ, ТТК ВАЗа, 2004. –18 с.

11. Кузьменко, А.Ф. Определение метода получения заготовок для механической обработки деталей: Методическое пособие/А.Ф.Кузьменко, Е.Ю.Молдавская. – Тольятти: ТГУ, 2008. – 62 с.

12. Михайлов, А.В. Базирование и технологические базы: Методические указания / А.В. Михайлов. – Тольятти: ТолПИ, 1994. – 30 с.

13. Михайлов, А.В. Основы проектирования технологических процессов механосборочного производства: Учеб.пособие / А.В.Михайлов, Д.А.Расторгуев, А.Г.Схиртладзе. – Тольятти: ТГУ, 2004. – 267 с.

14. Михайлов А.В. Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства/ Методические указания. – Тольятти: ТПИ. 1992. – 58 с.

15. Нефедов, Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и
режущему инструменту /Н.А. Нефедов, К.А. Осипов. – М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.

16. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник / В.И. Баранчиков [и др.]. – М.:Машиностроение,1990. – 315 с.

17. Справочник контролера машиностроительного завода / А.И. Якушев [и др]. – М: Машиностроение, 1980. – 527 с.

18. Справочник инструментальщика / Н.А. Ординарцев [и др.]. – Л.: Машиностроение, 1987.– 846 с.

19. Станочные приспособления: Справочник.В 2-х т. / Астахов А.И. [и др.]. – М.: Машиностроение, 1984. – Т.1 – 592 с.

Приложение А

Таблица 1- Выбор маршрута обработки плоскостей и торцов

(Справочное)

Вид заготовки	Материал детали и его состояние	Технологические переходы, изменяющие точность
Черновые, термические, чистовые	Отделочные
Фрезеро-вание черновое	Строга-ние	Обдироч- ное шли- фование	Обтачива-ние торцов черновое	Обтачива- ние торцов чистовое	Фрезерова-ние чистовое	Протягива- ние	Закалка, Цементация с закалкой	Шлифова-ние пред- варительное	Шлифо-вание чистовое	Полиро- вание	Доводка не размерная	Доводка размерная
Отливка, поковка, штамповка	Сталь незакаленная		1,2,3	4,5	-			1,2,3,4	2,5		1,3,4	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6
Сталь закаленная		1,2,3	4,5				1,2,4	2,5	1,2,3,4,5,6	1,4,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6
Чугун		1,2	3,4	-			1,3	2,4	-	1,3,4,5	1,3,4,5	1,2,3,4,5	1,2,3,4,5	1,2,3,4,5
Точная отливка, точная штамповка	Сталь незакаленная		1*,2*,3*	4*,5*	-			1,2,3,4	2,5	-	1,3,4	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6
Сталь закаленная		1*,2*,3*	4*,5*				1,4	2,5	1,2,3,4,5,6	1,4,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6
Чугун		1*,2*	3*,4*	-			1,3	2,4	-	1,3,4,5	1,3,4,5	1,2,3,4,5	1,2,3,4,5	1,2,3,4,5
Цветные металлы		1*	3*	-	2*		1,3	1,3	-	-	-	1,2,3	-	-
Прокат	Сталь незакаленная		1*,2*,3*	4*,5*				1,2,3	2,5	-	1,3,4,6,7	1,2,3,4,5,6,7	1,2,3,4,5,6,7	1,2,3,4,5,6,7	1,2,3,4,5,6,7
Сталь закаленная		1*,2*	4*,5*				1,4	2,5	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6
Коэффициент трудоемкости		1,0	2,0	0,8	1,0	1,5	1,5	0,6	-	1,0	1,5	3,0	5,0	10,0
Шероховатость		Rz40-80	Rz40-80	Rz10-20	Rz40-80	Ra1,25-2,5	Ra1,25-2,5	Ra0,63-2,5	сохр	Ra0,63-2,5	Ra0,16-1,75	Rz0,02-0,1	Rz0,02-0,1	Rz0,02-0,1
Погрешность размера (от технологической базы)		0,18 К	0,35 К	0,06 К	0,2 К	0,12 К	0,12 К	0,1 К	исх+0,2 К	0,03 К	0,01 К	сохр	сохр	0,001 К
Погрешность размера (от наст-роечной базы в одной позиции)		0,15 К	0,2 К	0,04 К	0,12 К	0,06 К	0,08 К	0,06 К	исх+0,2 К	0,02 К	0,01 К	сохр	сохр	сохр
Погрешность размера (от наст-роечной базы с разных позиций)		-	-	-	0,2 К	0,12 К	-	-	исх+0,2 К	-	-	-	-	-
Отклонение перпендикулярности и параллельности относительно базы		0,04 К	0,06 К	0,02 К	0,04 К	0,02 К	0,02 К	0,01 К	исх+0,2 К	0,006 К	0,003 К	сохр	сохр	0,002 К
Отклонение плоскостности		0,02 К	0,02 К	0,01 К	0,02 К	0,01 К	0,01 К	0,004 К	исх+0,2 К	0,003 К	0,002 К	0,002 К	0,0005К	0,0005К
Коэффициенты учитывающие размеры		К =0,002А+1, где А – расстояние до базы; К =0,02Г+1, где Г – наибольший габаритный размер обрабатываемой поверхности
Примечание	٭ - отмечены переходы, которые используют при удалении напусков или увеличенных припусков

 

 

Таблица 2 – Выбор маршрута обработки наружных цилиндрических поверхностей

(справочное)

Вид заготовки	Материал детали и его состояние	Технологические переходы, изменяющие точность
Черновые, термические, чистовые	Отделочные
Обтачивание черновое	Обдирочноешлифование	Обтачи-вание чстовое	Обтачива-ние тонкое	Шлифова-ние предвари-тельное	Закалка, цементация с закалкой	Исправление центровых фасок	Шлифование чистовое	Шлифова-ние тонкке	Суперфиниширование	Полиро- вание	Доводка не размерная	Доводка размерная
Отливка, поковка, штамповка	Сталь незакаленная		1,2,3,4,5,6	-	1,2,4,5	4,5	3,6	-	-	1,2,3,6	1,4,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,4,5
Сталь закаленная		1,2	-		-		1,2	1,2	1,2		1,2	1,2	1,2
Чугун		1,2,3	-	1,3			-	-	2,3		1,2,3	1,2,3	1,2,3
Точная отливка, точная штамповка	Сталь незакаленная		1*,2*,3*,4*,5*,6*	-	1,2,4,5	4,5	3,6	-	-	1,2,3,6	1,4,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,4,6
Сталь закаленная		1*,2*	-		-		1,2	1,2	1,2		1,2	1,2	1,2
Чугун		1*,2*,3*,4*,5*,6*	-	1,2,3,4,5	1.2,3	4,6	-	-	4,5,6	1,2,3,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,6
Цветные металлы		1*,2*	-	1,2	1,2	-	-	-	-	-	-			-
Круглый Прокат, труба	Сталь незакаленная		1*,2*,3*,4*,5*,6*	1,2	4,5	4,5	3,6	-	-	1,2,3,6	1,4,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,4,5
Сталь закаленная		1*,2*,3*,4*		2,3	-	1,4	12,3,4	1,2,3	1,2,3,4	1,2,4	1,2,3,4	1,2,3,4	1,2,3,4	1,2,4
Коэффициент трудоемкости			0,8	1,2	2,0	0,9	-	-	1,2	2,0	1,0	2,0	5,0	10,0
Шероховатость		Rz40-80	Rz10-20	Ra1,25-2,5	Ra0,63-2,5	Ra1,25-2,5	сохр	-	Ra032-1,25	Ra0,08-0,32	Ra0,02-0,08	Rz0,02-0,1	Rz0,02-0,1	Rz0,02-0,1
Точность (квалитет) диаметра		12-14	11-12	9-11	6-7	9-11	исх+1кв	-	6-8	4-7	сохр	сохр	сохр
Отклонение соосности относительно центров		0,1К	0,05К	0,06К	0,03К	0,02К	исх+0,02К	0,03К	0,01К	0,005К	сохр	сохр	сохр	сохр
Отклонение соосности относит. базы (в патроне или приспособ.)		0,25К	-	0,1К	0,05К	0,03К	исх+0,01К	-	0,02К	0,02К	сохр	сохр	сохр	сохр
Отклонение соосности относительно базы (в цанге)		0,15К	-	0,06К	0,03К	0,02 К	исх+0,01К	-	0,02К	0,02К	сохр	сохр	сохр	сохр
Отклонение прямолинейности оси		0,02К	0,02 К	0,02 К	0,015К	0,01 К	исх+0,02К	-	0,005К	0,003 К	сохр	сохр	0,001К	0,001К
Отклонение от цилиндричности		0,05К	0,03К	0,02К	0,015К	0,01К	исх+0,02К	-	0,006К	0,004К	сохр	сохр	0,001К	0,001К
Смещение оси при бесцентро- вой обработке		-	0,03К	-	-	0,02К	-	-	0,01К	0,005К	сохр	сохр	сохр	сохр
Коэффициенты учитывающие размеры		К=0,004Г+1, где Г – наибольший габаритный размер обрабатываемой поверхности
Примечание	٭ - отмечены переходы, которые используют при удалении напусков или увеличенных припусков

 

 

Таблица 3 - Выбор маршрута обработки сквозных отверстий (8≤d≤400)

Вид заготовки	Материал детали и его состояние	Технологические переходы, изменяющие точность
Черновые, термические, чистовые	Отделочные
Растачивание черновое	Сверление (рассверл.) d≤50	Растачива-ние чистовое	Алмазное растачи- вание	Зенкерова- ние (коор- динат) d≤50	Сверление рассверли-вание сверлом d≤50	Развертыва- ние d≤50	Протягива- ние d≤50	Раскатка (дорнование)	Закалка цемента-ция с закалкой	Шлифова- ние	Хонин-гование d≥40	Доводка нераз-мерная	Доводка размерная
Литье в землю и штамповка (без от верстия)	Сталь незакаленная		-	1,2,3,4,5,7,8	2,3,7,8	2,7	1,4,5		1,3,6	4,5	4,7	-		1,2,3,5,6,8	1,2,3,4,5,6,8
Сталь закаленная		-	1,2,3,5,6	2,5		1,6		4,6		-	1,2,3,4,5,6	1,2	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,2
Чугун		-	1,2,3,4,6	4,6		1,2		1,5			-	2,6	2,3,4,5,6	2,3,4,5,6	2,6
Литье и штамповка с про- литыми, прошитым отвер -стием	Сталь незакаленная		1,2,3,6,7	4,5	1,6,7	1,7	2,4	-	2,4	3,5	3,7	-		1,2,4,5,6	1,2,4,5,6
Сталь закаленная		1,2,3,5		1,5		2,4		2,4,6		-	1,2,3,4,5,6		1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5.6
Чугун		1,2,3,4,5,6	7,8	1,3,5	1,3	2,6,7	-	2,7	4,8	2,3	-	5,6	1,4,5,6,7,8	1,4,5,6,7,8	5,6
Точное литье и штамповка с про- литым или про шитым отвер-ем	Сталь незакаленная		1*,2*,3*,4*	5,6,7	1,2,3,4,6	1,6	2,5,8	-	2,5,8	3,7,9	3,8	-	4,9	1,2,4,5,6,7,8	1,2,4,5,6,7,8	4,9
Сталь закаленная		1*,2*	3,4	1,2			-		2,3,5,6	-	1,2,3,4,5,6	1,5	1,2,3,4,5,6	1,2,3,4,5,6	1,5
Чугун		1*,2*,3*,4*,5*	6,7,8	1,2,3,4,5		2,6,8	-	2,6,8	3,4,7,9	4,7,8	-		1,2,3,5,6,9	1,2,3,5,6,9
Цветные металлы		1*,2*,5*		1,2,5			-		2,4,5	2,3,4	-	-	1,5	1,5	-
Катанные заготовки матлоты и трубы	Сталь незакаленная		1*,2*,3*,4*,9*	5,6,7	1,2,3,4,6,9	1,6,9	2,5,8	-	2,5,8	3,7	3,8,9	-		1,2,4,5,6,7	1,2,4,5,6,7
Сталь закаленная		1*,2*,7*	3,4	1,2,7			-		2,3,5,6	-	1,2,3,4,5,6,7	1,5,7	1,2,3,4,5,6,7	1,2,3,4,5,6,7	1,5,7
Коэффициент трудоемкости		1,0	1,2	1,4	2,3	0,8	1,0	0,6	0,3	0,4	-	2,8	1,0	5,0	10,0
Шероховатость		Rz40-80	Rz40-80	Ra1,25-2,5	Ra0,63-1,25	Ra10-20	Ra0,63-1,25	Ra0,63-1,25	Ra0,63-1,25	Ra0,32-0,63	сохр	Ra0,63-1,25	Ra0,32-0,63	Rz0,02-0,1	Rz0,02-0,1
Точность диаметра (ква-тет)		12-13	11-13	9-11	6-7	9-11	7-8	6-7	6-9	исх-1кв	исх+1кв	6-9	сохр	сохр
Отклонение соосности относительно базы ±		0,08 К	0,12 К	0,04 К	0,03 К	0,06 К	0,06 К	исх+0,02 К	исх+0,02 К	исх+0,01 К	сохр	0,03К	сохр	сохр	сохр
Откло-е позиционное пог-решность коорд. оси) (±)		0,2К	0,1К	0,07К	0,02 К	0,08К	0,06 К	исх+0,02 К	исх+0,02 К	исх+0,01 К	исх+0,02 К	0,02 К	сохр	сохр	сохр
Отклонение параллельности и перпендикулярности (относительно базы) (±)		0,2 К	0,12К	0,02К	0,01К	0,04К	0,02К	сохр	0,05 К	сохр	исх+0,02 К	0,02 К	сохр	сохр	сохр
Отклонение от рямолинейности оси		0,015 К	0,01 К	0,01К	0,007К	0,01К	0,006К	0,004К	0,006К	0,006К	исх+0,02 К	0,004К	сохр	0,001К	0,001К
Отклонение от илиндричности		0,05 К	0,04 К	0,03 К	0,005 К	0,006 К	0,003 К	0,002 К	0,006К	0,006К	исх+0,02 К	0,004К	сохр	0,001К	0,001К
Смещение оси (при плавающей Креплении)		-	-	-	-	-	-	0,02К	0,02К	0,01К	-	-	0,001К	0,002К	0,002К
Коэффициенты учитыва-ющие размеры		К =002Г+1, где Г – наибольший габаритный размер отверстия; К =0,02d+1, где d-диаметр отверстия
Примечание	٭ - отмечены переходы, которые используют при удалении напусков или увеличенных припусков

 

Кузьменко Анатолий Филиппович

Тольяттинский машиностроительный колледж