Заготовительные процессы для деталей двигателей

Как видно из табл. 3, заготовка для детали может быть получена различными методами. Поэтому, чтобы сделать окончательный выбор метода, необходимо произвести экономическое сравнение двух-трех вариантов. Если результаты показывают, что трудоемкость технологического процесса изготовления детали не изменяется, то экономические расчеты можно производить по стоимости заготовок еще до составления техпроцесса. Если трудоемкость технологического процесса изготовления изменяется в зависимости от метода получения заготовки, то при экономических расчетах следует учитывать не только стоимость заготовки, но и технологическую себестоимость процесса изготовления для тех операций, которые зависят от метода получения заготовки. Для расчета стоимости получения заготовки используется методическое пособие [36].

На основе проведенного анализа принимается наиболее рациональный метод получения заготовки. В расчетно-пояснительной записке приводится краткое описание выбранного метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование с указанием коэффициента использования материала (КИМ).

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Перед проектированием маршрута технологического процесса изготовления детали целесообразно познакомиться с типовыми техпроцессами по приведенной в перечне литературе [11…28]. Маршрут строится на основе технологического анализа чертежа детали, выбранного метода получения заготовки и типа производства.

При проектировании технологического маршрута особое внимание следует обратить на выбор базовых поверхностей с учетом правила совмещения конструкторских и технологических баз и обеспечения технических требований по точности размеров, формы и расположения поверхностей, которые определяют количество ступеней обработки. Число ступеней обработки можно выбрать по прил. 1.

С целью экономии труда и времени технологической подготовки производства и унификации технологических решений необходимо стремиться к использованию типовых процессов обработки заготовки, по возможности не проектировать обработку заготовок на уникальных станках. Применение последних должно быть обосновано.

Кроме того, в разрабатываемом технологическом маршруте должна учитываться степень концентрации операций, автоматизация и механизация процесса, а также использование высокопроизводительных методов обработки и совершенных форм организации производства.

Операции технологического процесса располагаются в рациональной последовательности – от заготовки до окончательного контроля готовой детали. В маршруте должны найти отражение операции промежуточного контроля, слесарной обработки, пайки, сварки, термообработки, антикоррозионных покрытий и др.

Более полно раскрыть содержание операции позволяет операционный эскиз, на котором указываются базовые и обрабатываемые поверхности, назначается метод обработки, проставляются стрелками операционные размеры (без числовых значений), указываются тип оборудования, приспособления и инструмент (для мехобработки, сварки, пайки и т. д.).

Расположение заготовок на операционном эскизе должно соответствовать расположению их на станке. Масштаб изображения заготовки берется произвольным, но при этом должны сохраняться пропорциональность всех размеров и единый масштаб для всех эскизов. Пример оформления технологического маршрута изготовления детали-стакана, чертеж которой дан в прил. 2, приведен в прил.3. Составленный маршрут представляется руководителю проекта на утверждение.

Как известно, обработку поверхностей заготовки можно осуществить несколькими методами, различающимися по экономическим показателям. Поэтому принятый вариант выполнения операции должен быть экономически обоснован по технологической себестоимости, для чего необходимо по каждому варианту (операции) выбрать оборудование, технологическую оснастку, режимы обработки и провести техническое нормирование. Поскольку на данном этапе работы расчет операционных размеров еще не проводился, то, выбирая режимы обработки и проводя нормирование, можно воспользоваться приближенными значениями размеров, а величины припусков взять из нормативов. Обычно студенты выполняют экономическое обоснование вариантов обработки по 1-2 операциям.

Выбор оборудования осуществляется с учетом соответствия станка габаритным размерам заготовки, заданной точности выполнения операции, требуемой мощности и производительности. Соответствие оборудования установленному режиму обработки, мощности и производительности подтверждается расчетами. При выборе оборудования необходимо руководствоваться ГОСТ 14.304-73 ЕСТПП.

Следует также иметь в виду, что для ряда операций может оказаться целесообразным применение станков с ЧПУ. В этом случае содержание операции и операционного эскиза перерабатывается так, чтобы имелась возможность составить расчетно-технологическую карту команд и величин перемещения исполнительных органов станка. Станки следует выбирать преимущественно отечественного производства по действующим каталогам и прейскурантам.

РАСЧЕТ ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ И НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ОПЕРАЦИЮ

После согласования маршрута ТП с руководителем проекта студент приступает к расчету операционных размеров и назначает технические требования на выполнение операций.

Операционные размеры определяются с помощью технологических размерных цепей [16]. Для этого студент составляет размерную схему обработки заготовки по всем операциям с указанием припусков в виде заштрихованных площадок.

При определении линейных операционных размеров величина припуска находится расчетным путем (пример в прил. 4), а при определении диаметральных операционных размеров – по нормативам (пример в прил. 5).

Допуски на операционные размеры промежуточных операций назначаются в соответствии с экономической точностью выполнения операций, а на окончательные операции они берутся из чертежа детали, за исключением тех случаев, когда согласно результатам расчета размерных цепей возникает необходимость уменьшения допуска.

В результате расчета операционных размеров окончательно определяются все размеры заготовки. При необходимости произ­водят округление размеров до стандартных значений.