Технологические решения по предотвращению аварийных ситуаций, а также выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду

Проектными решениями обеспечивается рациональное использование природных ресурсов и исключается возможность необратимых техногенных изменений природной среды, в том числе и в случае возможных аварийных выбросов вредных веществ.

В рамках данного проекта разработан раздел ООС с обоснованием 5-ти километровой санитарно-защитной зоны УКПГ, за пределами которой, согласно произведенных расчетов, исключается возможность превышения предельно-допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в приземном слое атмосферного воздуха при любых возможных в месте размещения объекта метеоусловиях (согласно СНИП РК Строительная климатология). Оптимальность размещения объекта и характеристик промышленной площадки, их соответствие нормам и правилам РК обоснованы в разделе ГП настоящего проекта.

Организационно-технические решения, направленные на предотвращение, локализацию, ликвидацию возможных аварий и обеспечение безопасности работников предприятия и местного населения при возможных аварийных ситуациях, проработаны в разделе ЧС настоящего проекта. Приняты следующие (основные) положения:

- Необходимость создания аварийно-спасательной службы предприятия с соответствующим материально-техническим обеспечением;

- материально-техническое обеспечение спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ;

- определен порядок эвакуации из аварийной зоны и места сбора работников предприятия и местного населения;

- предусмотрены:

- охраняемый периметр территории предприятия, оборудованный контрольно-пропускным пунктом и системой электронного контроля, что гарантирует как от злоумышленного, так и непреднамеренного вмешательства посторонних лиц в работу установок объекта;

- автономная (на случай ЧС) система аварийной связи и оповещения, - для оперативного информирования работников и населения о возможной опасности;

- автоматизированная система контроля воздушной среды предприятия на наличие в ней вредных выбросов (сероводород, углеводороды);

- обеспечение всех работников средствами защиты органов дыхания от вредных выбросов (противогазы).

Вопросы, связанные с возможностью возгорания объектов, проработаны в разделе ПТ настоящего проекта, где предусмотрены необходимые средства ликвидации пожаров. Порядок предотвращения возникновения аварий, связанных с возможностью взрывов и возгорания на технологических объектах, объектах инфраструктуры и вспомогательных сооружениях, решен в каждом конкретном случае принятием соответствующих технических решений в соответствующих разделах проекта.

Проектом предусмотрена достаточно надежная герметизированная система подготовки попутного нефтяного газа. При нормальном режиме эксплуатации сброс вредных веществ в окружающую среду практически отсутствует. В процессе проектирования, для минимизации риска возникновения аварийных ситуаций, проведен Анализ риска (HAZOP) объектов УПГ. Анализ проводился по методологии РД 03-418-01. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов. Согласно результатам этого анализа, вероятность возникновения аварийных ситуации, при поддержании нормального технологического режима эксплуатации оборудования и трубопроводов, соблюдении обслуживающим персоналом правил охраны труда и техники безопасности, минимальна.

Незапланированные выбросы возможны только в случае возникновения внештатной ситуации, при которой возникает необходимость останова или ремонта оборудования и трубопроводов.

Основными мероприятиями, направленными на предотвращение выбросов в атмосферу и сбросов вредных веществ в окружающую среду являются:

- Применение при разработке проекта апробированных технологических процессов, а так же оборудования от надежных поставщиков, специализирующихся в области переработки газа, и зарекомендовавшего себя на действующих газоперерабатывающих предприятиях.

- Размещение оборудования и трубопроводов с соблюдением требований правил пожарной безопасности (ППБ) и других нормативных документов РК, а так же удобства монтажа и безопасного обслуживания.

- Обеспечение прочности и герметичности трубопроводов. Все соединения трубопроводов выполнены на сварке, исключение составляют участки установки фланцевой запорно-регулирующей арматуры.

- Контроль всех соединений и испытание оборудования и трубопроводов после завершения монтажных работ.

- Безопасная эксплуатация заложенного оборудования и трубопроводов за счет обеспечения требуемых технологических характеристик при данных условиях эксплуатации за счет автоматизации и непрерывного дистанционного контроля технологических процессов на проектируемых сооружениях.

- Многоуровневая система противоаварийной защиты технологических блоков УКПГ, включающая все необходимые технические средства прогнозирования и предотвращения развития аварийных ситуаций, а в форс-мажорных ситуациях – их локализацию и ликвидацию последствий.

- Контроль эффективности работы систем газообнаружения и пожарной сигнализации.

- Высокая квалификация и соблюдение требований охраны труда и техники безопасности обслуживающим персоналом.

Применяемое оборудование, арматура и трубопроводы по техническим характеристикам обеспечивают безопасную эксплуатацию технологических аппаратов, узлов коммуникаций. Размещение запорной арматуры обеспечивает удобное и безопасное обслуживание. Основное технологическое оборудование УПГ является оборудованием, работающим под давлением. Защита этого оборудования предусматривается установкой предохранительных клапанов, отсечной и запорной арматуры, средств автоматического контроля, измерения и регулирования технологических параметров.

Покрытие площадок размещения оборудования предусмотрено в комбинированном исполнении и с устройствами сбора дренажа.

При надземной прокладке трубопроводы укладываются на несгораемые эстакады и опоры.

Все сооружения запроектированы с учётом требований по взрыво- и пожаробезопасности согласно СНиП 2.01.02-85, СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.09.03-85, ВУПП-88, ВНТП-3.88, ПУЭ.

Поддержание заданного уровня в технологическом оборудовании производится регулирующими клапанами, отвод осуществляется в дренажные ёмкости. Поддержание заданного давления в оборудовании осуществляется регуляторами давления. Сброс газа с предохранительных клапанов технологического оборудования осуществляется через факельную систему.

Технические решения по предотвращению аварийных ситуаций включают в себя следующие мероприятия:

- Четкое соблюдение параметров технологического процесс за счет запроектированных совершенных систем контроля и управления, и достаточной квалификации и производственной дисциплины обслуживающего персонала.

- Поддержание в исправном состоянии всего действующего технологического оборудования и систем защиты и безопасности.

- Плановые осмотры и ППР оборудования и трубопроводов.

- Систематический мониторинг коррозии оборудования и трубопроводов.

- Квалифицированный менеджмент, включая строгий контроль исполнения линейным персоналом правил безопасности при эксплуатации.

Вероятность возникновения крупномасштабной аварии исключается мероприятиями по локализации (ликвидации) аварий, проводимыми эксплуатирующей организацией, а так же техническими решениями, способствующими реализации мероприятий повышения безопасных условий труда и предотвращению аварийных ситуаций.