Характеристика компрессорной станции

Компрессоры относятся к группе механизмов, получивших широкое распространение на всех промышленных предприятиях. Компрессоры применяют для получения сжатого воздуха или дру­гого газа давлением свыше 4x0,1 МПа с целью использования его энергии в приводах пневматических молотов и прессов, в пневма­тическом инструменте, в устройствах пневматики и т.д. Разно­видностью компрессоров являются воздуходувки, служащие для подачи воздуха или газов давлением от 0,11 до 0,4 МПа.

По принципу действия компрессоры делятся на центробеж­ные и поршневые. Центробежные компрессоры по конструкции подразделяют на турбинные и ротационные. В турбинном ком­прессоре ротор с лопастями при вращении захватывает газ из впу­скного трубопровода и выбрасывает его в выпускной трубопро­вод.

Увеличение давления происходит за счет повышения скоро­сти движения частиц газа и его сжатия между лопастями и корпу­сом компрессора при эксцентричном расположении ротора. В ро­тационном компрессоре увеличение давления осуществляется пу­тем сжатия газа в камерах, образуемых с помощью пластин, кото­рые перемещаются под действием центробежных сил в направ­ляющих роторах при его вращении и прижимаются к стенкам кор­пуса.

Впускной вентиль и выпускной во время работы компрессора открыты. Для обеспечения работы компрессора при отсутствии потребления сжатого газа служит обходной трубопровод с венти­лем.

Статическая мощность на валу центробежных компрессоров изменяется пропорционально третьей степени угловой скорости, если отсутствует противодавление. Для этих механизмов харак­терны простота конструкции, надежность в эксплуатации и высо­кая производительность. Такие компрессоры применяются для по­лучения давлений до 0,6 МПа (турбинные) и до 1,5 МПа (ротаци­онные).

В поршневом компрессоре при вращении кривошипного вала и движения поршня вниз газ засасывается через открытый впуск­ной клапан. При движении поршня вверх клапан закрывается, происходит сжатие воздуха, который через выпускной клапан на­правляется к потребителям. Поршневые компрессоры отличаются неравномерностью подачи газа. В компрессоре одинарного дейст­вия подача газа производится только при ходе поршня вверх. В компрессоре двойного действия подача газа осуществляется при ходе поршня в обе стороны.

Мгновенная мощность на валу таких механизмов изменяется по синусоидальному закону в зависимости от угла поворота кри­вошипа. С целью сглаживания графика нагрузки на валу привод­ного двигателя устанавливают маховик. Для уменьшения колеба­ний давления у потребителя между ним и компрессором поме­щают ресивер. Поршневые компрессоры имеют более сложную конструкцию, чем центробежные, и применяются для получения давлений до 100 МПа при относительно не большой производи­тельности.

Высокие давления газа могут быть получены только в много­ступенчатых компрессорах, в которых газ сжимается последова­тельно в нескольких цилиндрах или камерах.

При сжатии газа в компрессорах выделяется большое количе­ство тепла, которое обычно отводится с помощью проточной во­ды, проходящей через кожух компрессора. Благодаря охлаждению сохраняется неизменной температура сжимаемого газа и снижает­ся мощность приводного двигателя.

Стационарные компрессоры высокого давления могут применятся в любом технологическом процессе, где необходимо использование сжатого воздуха высокого давления. Повысить эффективность воздухоснабжения на промышленном предприятии возможно путем размещения компрессорных установок локально по цехам предприятия, что дает ряд экономических преимуществ:

- снижаются потери производительности и давления, так как протяженность трубопроводов сведена до минимума;

- исчезают затраты на содержание и обслуживание излишних магистральных трубопроводов сжатого воздуха, отпадает необходимость в их теплоизоляции, герметизации, ремонте;

- при установке компрессоров на предприятии снижаются затраты электроэнергии, так как устанавливаются компрессоры с производительностью, необходимой для удовлетворения потребности отдельно взятого цеха;

- использование компрессоров в децентрализованной системе снабжения сжатым воздухом позволяет повысить гибкость регулирования выработки сжатого воздуха.

В децентрализованной системе воздухоснабжения потребление выработанного воздуха и использование электроэнергии доходит до 99%.

В настоящее время компрессорные заводы имеют возможность провести на вашем предприятии технический аудит для расчета технико-экономической эффективности децентрализации системы воздухоснабжения.

На основании проведенного аудита разрабатывается эффективная схема воздухоснабжения, выполняется проектирование системы, поставка и монтаж оборудования «под ключ», обеспечивается гарантийное, послегарантийное обслуживание. Широкая гамма выпускаемых компрессорных агрегатов позволяет успешно реализовывать данные проекты.

Темой данного курсового проекта является: «Электроснабже­ние компрессорной станции и электрооборудование подстанции».

Предложенная компрессорная станция имеет 3 рабочих и 2 резервных компрессора, которые относятся к I категории электро-­

снабжения, то есть нуждаются в бесперебойном питании. Также на компрессорной станции имеется такое оборудование, как:

2 пусковых маслонасоса;

6 электрозадвижек;

4 вентилятора;

2 сварочных трансформатора;

1 подъёмно-транспортное устройство;

20 светильников;

6 прочих ЭП;

1 соседняя подстанция.