Отчетная документация по приемочному контролю

 

105. Отчетная документация по приемочному контролю должна оформляться на следующие методы контроля:

визуальный и измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

капиллярный и магнитопорошковый;

испытания механических свойств;

испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии;

металлографические исследования;

определение содержания ферритной фазы;

контроль герметичности;

гидравлические (пневматические) испытания;

дополнительные методы контроля (прогонка шариком, стилоскопирование, травление и иные).

106. Результаты контроля каждым методом согласно пункту 105 настоящих Правил оформляются протоколами, актами, заключениями или извещениями с фиксацией, как минимум, следующих данных:

наименование предприятия, выполнявшего контролируемые сварные соединения (наплавки);

наименование, шифр или обозначение (номер) изделия;

номер чертежа;

номера контролируемых сварных соединений и наплавок;

категории сварных соединений и наплавок;

сведения о проведенной термической обработке;

метод и объем контроля;

дата проведения контроля;

фамилия и инициалы (или обозначение личных клейм) контролеров, выполнявших контроль;

сведения о выявленных дефектах и местахих расположения;

сведения о результатах контроля после исправления дефектов;

окончательное заключение о результатах контроля.

Приложение 1

к нормам и правилам

по обеспечению ядерной и радиационной безопасности

«Организация и выполнение

сварочных работ на

объектах использования

атомной энергии»

 

Форма

 

УДОСТОВЕРЕНИЕ СВАРЩИКА	СТБ EN 287-1-2009
Обозначение удостоверения	_______________________________________________________________ (обозначение согласно п. 11 СТБ EN 287-1-2009)
Наименование инструкции на технологический процесс сварки: _____________________________	Наименование компетентного органа: ______________________________
№ документа: __________	Фотография
Клеймо ______________________	Место проведения квалификационного испытания: ____________________________________ ______________________________________________
Дата выполнения сварки:	__.__.____ г.
Фамилия сварщика:	____________________________________________________________
Вид удостоверения личности:	____________________________________________________
Дата рождения:	________________________________________________________________
Место работы сварщика:	________________________________________________________
Обозначение ТНПА на испытание: ________________________________________________________
Теория: (зачтено или не сдавал): _______________
Данные процесса сварки	Контрольное сварное соединение	Область распространения квалификации
Категория сварных соединений
Процесс (ы) сварки
Форма соединения (пластина или труба)
Тип шва
Группа основного материала
Присадочный материал (обозначение)
Защитный газ
Сварочный материал
Толщина образца, мм
Наружный диаметр трубы, мм
Положение при сварке
Способ выполнения сварного шва
Вид контроля сварного соединения	Проведен и зачтен	Не требуется	Сварщик допущен к сварке _______ ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________
Контроль внешним осмотром
Радиография
Магнитная дефектоскопия
Капиллярная дефектоскопия
Металлография
Испытание на растяжение
Испытание на изгиб, излом
Ультразвуковая дефектоскопия
Члены комиссии:	______________ _____________ (фамилия, инициалы) (подпись) ______________ _____________ (фамилия, инициалы) (подпись) ______________ _____________ (фамилия, инициалы) (подпись)

 

Протокол заседания аттестационной комиссии № ____ от __________ г. Удостоверение действительно до _________ г.	Продление квалификации работодателем/координатором по сварке на следующие 6 мес.
Продление удостоверения
Дата	Подпись	Должность	Дата	Подпись	Должность

 

 

Приложение 2

к нормам и правилам

по обеспечению ядерной и радиационной безопасности

«Организация и выполнение сварочных работ на объектах использования атомной энергии»

 

Система группирования сталей

Группа	Подгруппа	Тип стали
		Стали с установленным минимальным пределом текучести ReH ≤ 460 Н/мм2 * и химическим составом, %: С < 0,25; Si < 0,60; Мn < 1,8; Mo < 0,70 **; S < 0,045; Р < 0,045; Сu < 0,40 **; Ni < 0,5 **; Cr < 0,3 (0,4 для литья) **; Nb < 0,06; V < 0,1 b; Ti < 0,05
1.1	Стали с установленным минимальным пределом текучести ReH ≤ 275 Н/мм2
1.2	Стали с установленным минимальным пределом текучести 275 Н/мм2 < ReH ≤ 360 Н/мм2
1.3	Нормализованные мелкозернистые стали с установленным минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2
1.4	Стали с улучшенной коррозионной стойкостью по отношению к кислороду воздуха, химический состав которых может превышать граничные значения содержания отдельных элементов, приведенных для группы 1
		Термомеханически обработанные мелкозернистые стали и литейные стали с установленным минимальным пределом текучести ReH> 360 Н/мм2
2.1	Термомеханически обработанные мелкозернистые стали и литейные стали с установленным минимальным пределом текучести 360 Н/мм2 < ReH ≤ 460 Н/мм2
2.2	Термомеханически обработанные мелкозернистые стали и литейные стали с установленным минимальным пределом текучести ReH> 460 Н/мм2
		Улучшенные закалкой и отпуском и дисперсионно-закаленные мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих сталей, с установленным минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2
3.1	Улучшенные закалкой и отпуском мелкозернистые стали с установленным минимальным пределом текучести 360 Н/мм2 < ReH ≤ 690 Н/мм2
3.2	Улучшенные закалкой и отпуском мелкозернистые стали с установленным минимальным пределом текучести ReH > 690 Н/мм2
3.3	Дисперсионно-закаленные мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих сталей

 

		Низколегированные ванадием Cr-Mo-(Ni) стали с содержанием Мо ≤ 0,7% и V ≤ 0,1%
4.1	Стали с содержанием Cr ≤ 0,3 % и Ni ≤ 0,7 %
4.2	Стали с содержанием Cr ≤ 0,7 % и Ni ≤ 1,5 %
		Cr-Mo-стали, свободные от ванадия, с содержанием С < 0,35 %
5.1	Стали с содержанием 0,75 % ≤ Сr ≤ 1,5 % и Мо ≤ 0,7 %
5.2	Стали с содержанием 1,5 % < Сr ≤ 3,5 % и 0,7 % < Мо ≤ 1,2 %
5.3	Стали с содержанием 3,5 % < Сr ≤ 7,0 % и 0,4 % < Мо ≤ 0,7 %
5.4	Стали с содержанием 7,0 % < Cr ≤ 10,0 % и 0,7 % < Мо ≤ 1,2%
		Высоколегированные ванадием Сr-Мо-(Ni) - стали
6.1	Стали с содержанием 0,3 % ≤ Cr ≤ 0,75 %, Мо ≤ 0,7 % и V ≤ 0,35 %
6.2	Стали с содержанием 0,75 % < Cr ≤ 3,5 %; 0,7 % < Мо ≤ 1,2 % и V ≤ 0,35 %
6.3	Стали с содержанием 3,5 % < Cr ≤ 7,0 %; Мо ≤ 0,7 % и 0,45 % ≤ V ≤ 0,55 %
6.4	Стали с содержанием 7,0 % < Cr ≤ 12,5 %; 0,7 % < Мо ≤ 1,2 % и V ≤ 0,35 %
		Ферритные, мартенситные или дисперсионно-закаленные нержавеющие стали с содержанием С ≤ 0,35 % и 10,5 % ≤ Cr ≤ 30 %
7.1	Ферритные нержавеющие стали
7.2	Мартенситные нержавеющие стали
7.3	Дисперсионно-закаленные нержавеющие стали
		Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Ni ≤ 31 %
8.1	Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Cr ≤ 19 %
8.2	Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Cr > 19 %
8.3	Аустенитные марганцевые нержавеющие стали с содержанием 4 % < Мn ≤ 12 %
		Легированные никелем стали с содержанием Ni ≤ 10,0 %
9.1	Легированные никелем стали с содержанием Ni ≤ 3,0 %
9.2	Легированные никелем стали с содержанием 3,0 % < Ni ≤ 8,0 %
9.3	Легированные никелем стали с содержанием 8,0 % <Ni ≤ 10,0 %
		Аустенито-ферритные нержавеющие стали (дуплексные)
10.1	Аустенито-ферритные нержавеющие стали с содержанием Cr ≤ 24 %
10.2	Аустенито-ферритные нержавеющие стали с содержанием Cr > 24 %
		Стали с химическим составом элементов, идентичным сталям группы 1 ***, за исключением содержания 0,25 % < С ≤ 0,85 %
11.1	Стали, отнесенные к группе 11, с содержанием 0,25 % < С ≤ 0,35 %
11.2	Стали, отнесенные к группе 11, с содержанием 0,35 % < С ≤ 0,5 %
11.3	Стали, отнесенные к группе 11, с содержанием 0,5 % < С ≤ 0,85 %

Примечание: Основываясь на фактические химические составы продукции, стали группы 2 могут быть отнесены к сталям группы 1.

^* В соответствии с требованиями государственных стандартов на стальную продукцию R_eH может быть заменено на R_p0,2 или R_t0.5.

^** Допускается более высокое значение, если Cr + Mo + Ni + Сu + V ≤ 0,75 %.

^*** Допускается более высокое значение, если Cr + Mo + Ni + Сu + V ≤ 1 %.

 

Приложение 3

к нормам и правилам по обеспечению ядерной и радиационной безопасности

«Организация и выполнение сварочных работ на объектах использования атомной энергии»

 

 

Форма

 

ПРОТОКОЛ №

заседания комиссии по аттестации технологии выполнения сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов в области использования атомной энергии

 

Наименование предприятия и адрес.

1. Характеристики аттестуемых сварных соединений и наплавленных поверхностей.

1.1. Наименование изделий (систем трубопроводов) и их шифр.

1.2. Перечень контрольных образцов для аттестации технологии с указанием для каждого образца:

номеров производственных сварных соединений* и чертежей соответствующих сборочных единиц;

номеров чертежей изделий с наплавленными поверхностями;

номеров производственно-технологической документации, по которой выполняются аттестуемые сварные соединения и наплавленные поверхности.

2. Характеристики контрольных сварных соединений и наплавок.

2.1. Номера чертежей контрольных сварных соединений (наплавок).

2.2. Перечень ТД, по которой выполнялось каждое контрольное сварное соединение (наплавка).

2.3. Схемы вырезки образцов из контрольных сварных соединений (наплавок) с указанием назначения и типов образцов со ссылкой на соответствующие государственные стандарты или другие нормативно-технические документы.

2.4. Перечень ПКД, по которой проводится контроль контрольных сварных соединений (наплавок).

3. Результаты неразрушающего контроля контрольных сварных соединений (наплавок):

визуального;

измерительного;

капиллярного или магнитопорошкового;

ультразвукового;

радиографического (только для сварных соединений).

4. Результаты разрушающего контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок):

механические свойства (предел прочности, предел текучести, относительное сужение) металла шва или наплавленного металла, определенные при контроле сварочных (наплавочных) материалов перед изготовлением контрольных сварных соединений (наплавок);

предел прочности сварного соединения;

результаты испытаний на статический изгиб или сплющивание;

критическая температура хрупкости металла шва или наплавленного металла (определяется или подтверждается при контроле сварочных материалов перед изготовлением контрольных сварных соединений);

результаты проверки стойкости против межкристаллитной коррозии;

результаты металлографических исследований;

общая оценка результатов контроля;

перечень мероприятий, вытекающих из результатов контроля (при неудовлетворительных результатах контроля), и результаты повторных испытаний;

общая характеристика качества производственных сварных соединений (наплавленных поверхностей), выполнявшихся по аттестуемой технологии (при повторной и внеочередной аттестациях).

 

Председатель комиссии Подпись

Члены комиссии Подписи

 

Печать предприятия (организации)

 

Дата

Приложение 4

к нормам и правилам

по обеспечению ядерной и радиационной безопасности

«Организация и выполнение сварочных работ на объектах использования атомной энергии»

Форма

_________________________________________________________________

Наименование предприятия (организации)

ПРОТОКОЛ