Определение количества производственных рабочих

 

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

 

(4.3)

 

где F_ДР - эффективный годовой фонд времени станочника, ч.

F_ДР=1860 ч.

Расчёт выполним для базового варианта обработки:

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт выполним для проектного варианта обработки:

 

 

 

Принимаем:

Для базового варианта:

 

 

 

.

 

Для проектного варианта:

 

 

.

 

Принимаем четырех рабочих в проектном варианте, т.к. организация работает в двухсменном режиме.

Анализ возможности многостаночного обслуживания

Для анализа возможности организации многостаночного обслуживания станков с ЧПУ следует рассчитать количество станков, которое может обслужить один рабочий на анализируемой операции:

 

Таблица 4.2 – Исходные данные для анализа возможности организации многостаночного обслуживания

Наименование и номер деталей	Номер и наименование операций	Модель Станка	Профессия и разряд работ	ТЦА, мин	tус, мин	tуп, мин	tизм, мин
Упор ПКК0100674	Комплексная	CTX gamma 1250 TC	Оператор станков с ЧПУ 4 разряд		1,9	2,46	1,01
Фланец КПР 9130635А	13,41	1,9	2,46	2,06
Вал КЗК 1870605	1,1	0,47	0,07	0,18

 

030Комплексная

1) Расчет времени активного наблюдения

(4.4)

t_а.н.= 0.05*5,36 = 0,268мин

2) Расчет времени переходов от станка к станку

(4.5)

 

(4.6)

где L_ст – длина станка в метрах

L_пр – расстояние между станками в метрах (от 0,8-1,5м)

L = 3.82+1 = 4,82м

t_пер= 0.015*4,82= 0,0723мин

3) Расчет времени вспомогательного не перекрываемого

(4.7)

где t_ус – время на установку и снятие детали

t_уп – время на управление оборудованием

t_в.н.= 1,9+2,46 = 4,36мин

4) Расчет времени вспомогательного перекрываемого

(4.8)

где t_изм – время на измерение

t_а.н. – время активного наблюдения

t_пер – время переходов от станка к станку

t_в.п.= 1,01+0,268+0,0723 = 1,3503мин

5) Расчет времени машинного свободного

(4.9)

Т_м = Т_ца

где Т_м – время машинное

Т_мс= 4,06-1,3503 = 2,7097 мин

6) Расчет времени занятости

(4.10)

где t_в.н. – время вспомогательное не перекрываемое

t_в.п. – время вспомогательное перекрываемое

Т_зан= 4,36+1,3503= 5,7103 мин

7) Расчет числа станков обслуживаемых одним рабочим по каждой операции

(4.11)

где m – количество станков

Т_зан – время занятости рабочего обслуживанием станков

Т_м.с. – время машинное свободное

8) Расчет продолжительности цикла многостаночного обслуживания

(4.12)

где Т_ц – время цикла

Т_ц= + =5,36+4,36=9,72 мин

 

1) Расчет времени активного наблюдения можно рассчитать по формуле 4.4

t_а.н.= 0.05*13,41 = 0,6705мин

2) Расчет времени переходов от станка к станку можно рассчитать формуле 4.5, 4.6

L = 3.82+1= 4,82м

t_пер= 0.015*4,82 = 0.0723мин

3) Расчет времени вспомогательного не перекрываемого можно рассчитать по формуле 4.7

t_в.н.= 1,9+2,46 = 4,36мин

4) Расчет времени вспомогательного перекрываемого можно рассчитать по формуле 4.8

t_в.п.= 2,06+0,6705+0,0723 = 2,8028мин

5) Расчет времени машинного свободного можно рассчитать по формуле 4.9

Т_мс= 13,41-2,8028 = 10,6072 мин

6) Расчет времени занятости можно рассчитать по формуле 4.10

Т_зан= 4,36+2,8028 = 7,1628 мин

7) Расчет числа станков обслуживаемых одним рабочим по каждой операции можно рассчитать по формуле 4.11

8) Расчет продолжительности цикла многостаночного обслуживания можно рассчитать по формуле 4.12

Т_ц= 10,6072+7,1628=13,41+4,36=17,77 мин

 

1) Расчет времени активного наблюдения можно рассчитать по формуле 4.4

t_а.н.=0.05*1,1 = 0,055мин

2) Расчет времени переходов от станка к станку можно рассчитать формуле 4.5, 4.6

L = 3.82+1= 4,82м

t_пер= 0.015*4,82 = 0,0723мин

3) Расчет времени вспомогательного не перекрываемого можно рассчитать по формуле 4.7

t_в.н.= 0,47+0,07 = 0,54мин

4) Расчет времени вспомогательного перекрываемого можно рассчитать по формуле 4.8

t_в.п.= 0,18+0,055+0,0723 = 0,3073мин

5) Расчет времени машинного свободного можно рассчитать по формуле 4.9

Т_мс= 1,1-0,3073 = 0,7927 мин

6) Расчет времени занятости можно рассчитать по формуле 4.10

Т_зан= 0,54+0,3073 = 0,8473 мин

7) Расчет числа станков обслуживаемых одним рабочим по каждой операции можно рассчитать по формуле 4.11

8) Расчет продолжительности цикла многостаночного обслуживания можно рассчитать по формуле 4.12

Т_ц= 0,7927+0,8473=1,1+0,54=1,64 мин

 

Таблица 4.3 – Результаты расчетов по каждой операции, где оборудование позволяет организовать многостаночное обслуживание

Модель станка	tа.н., мин	tпер., мин	tв.н., мин	tв.п, мин	Тм.с. мин	Тзан, мин	m, станков	Тц, мин	Кз
CTX gamma 1250 TC	0,268	0,0723	4,36	1,3503	2,7097	5,7103		9,72
CTX gamma 1250 TC	0,6705	0,0723	4,36	2,8028	10,6072	7,1628		17,77
CTX gamma 1250 TC	0,055	0,0723	0,54	0,3073	0,7927	0,8473		1,64
Расчет коэффициента занятости	13,7204		23,82	0,65

 

 

 

Рисунок 4.2 – График многостаночного обслуживания

 

9) Коэффициент занятости рабочего

(4.13)

где К_з – коэффициент занятости рабочего при обслуживании всех предполагаемых к обслуживанию операций

К_з= 13,7204/17,77 = 0,77

 

Таблица 4.4– Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих.

Номер операции	Модель станка	Стоимость станка, млн. руб.	Тшт-к, мин.	Ср.	Сп.	Кз,%	Профессия рабочего и разряд работ	Рст	Рп
Базовый вариант механообработки
	6Р82Г	12,6	0,796	0,01			Фрезеровщик 3	0,03
	СТП 220АП	150,2	8,251	0,15			Оператор станков с ЧПУ 4	0,31
	6Р135Ф2	30,1	3,813	0,07			Сверловщик 4	0,14
	2К52-1		0,641	0,01			Сверловщик 3	0,02
	ЛФ-260ПФ3		11,22	0,20			Оператор станков с ЧПУ 4	0,43
	2Н125	40,7	0,888	0,01			Сверловщик 3	0,03
Итого	361.6	25,616	-		-	-	0,10
Проектный вариант механообработки
	6Р82Г	12,6	0,796	0,01			Фрезеровщик 3	0,03
	CTX gamma 1250 TC	962,4	11,77	0,21			Оператор станков с ЧПУ 4	0,45
Итого	974,4	12,566	-		-	-	0,49