Последовательность изготовления колпачков методом обтяжки. Используемые материалы, инструменты.

= =для изготовления колпачка необходимо иметь: специальный зажим, 2 пластмассовых диска, спиртовку, кювету, заполненную силиконом или техническим пластилином. Техника изготовления:= закрепление двух сложенных вместе диска в специальном зажиме;= нагревание над пламенем спиртовки до пластического состояния (появление прозрачности по всей поверхности);= вдавливание до полного погружения модельной культи препарированного зуба в заполненную силиконом кювету;= укорочение выше уступа на 1мм;= уточнение колпачка моделировочным воском в области уступа

 

14. Основные требования к моделировочным воскам, применяемым для изготовления ЦЛ несъемных конструкциях. Когда может возникнуть избыточное напряжение.

=быть нетоксичными;

- обладать малой усадкой (не более 0,1 - 0,15% по объему на каждый градус при охлаждении от 90 до 0 градусов);

- обладать хорошими пластическими свойствами в температурном интервале – 41 – 55 градусов;

- иметь минимальную усадку при охлаждении, которая влияет на изменение размеровмоделировки;

Обладать достаточной твердостью при температуре 37 – 40 градусов, что обеспечивает устойчивость формы репродукции в полости рта;

- не давать весомого зольного остатка после прокаливания при температуре 500 градусов;

- быть гомогенны при размягчении.

Воска должны иметь минимальное напряжение, приводящее к деформации конструкции:

- внутреннее напряжение возникает в результате размягчения путем нагрева с последующим охлаждением;

- при многократном нагреве воска;

- при длительном хранении восковой конструкции.

 

 

Основные воска, применяемые для моделирования ЦЛ-конструкций, их назначение.

=Погружной. Используется для изготовления колпачков методом погружения. Пришеечный- для получения плотного прилегания краев коронки; специальный- для соединения восковых деталей протезов.;моделировочный- для моделирования частей цельнолитого протеза

Дополнительные воска, применяемые для моделирования ЦЛ-конструкций, их назначение.

=- воск для заполнения неровностей и поднутрений на культе зуба;

- воск для фрезирования – используется в работах, связанных с мех. обработкой фрезерными инструментамии т.д.

- восковые структуры – готовые детали из воска или смеси воска с полимерами, используются при изготовлении ЦЛ- конструкций коронок и мостовидных протезов

- восковые штиксы (заготовки) используются для моделирования пром. ч. Под керамику. Выпускаются в виде палочек каплеобразной и сердцеобразной формы.

Погружной воск, характеристика и условия работы.

Используется для изготовления колпачков методом погружения. Различают твердый, мягкий, особо мягкий. Твердый с низкой степенью усадки. Свойства:

· после погружения через 30 сек. воск на штампе приобретает высокую прочность;

· температура при погружении 85 – 90 градусов;

· при погружении на 1,5 – 2 секунды толщина колпачка должна быть 0,4 мм;

· температура застывания воска – 74 градуса.

 

1 8. Основные правила соединения восковых композиций

=Использование воска с низкой степенью усадки (безусадочные воска, особенно для соединения деталей).

При моделировке места соединения оральную сторону желательно усилить выступом прочности, но так, чтобы выступ не давил на десну.

Требования:

- место соединения д.б. смоделировано так, чтобы на облицовочных материалах можно было провести сепарацию как с вестибулярной, так и с оральной поверхности;

- сохранение прочности соединения каркаса;

- выступ прочности не должен давить на десну;

= Снятие восковой конструкции с модели с целью проверки соединения

Моделировочные пластмассы, свойства, использование

без усадочные;= беззольные;= имеют отличную клейкость - на воске, металле, пластмассе и гипсе;= сохраняют форму;=хорошо соединяются с воском;= при затвердевании не образуется тепла; = хорошо шлифуются устойчивы к температуре;= после опрыскивания новым катализатором становится твердой в течение кратчайшего времени - в зависимости от толщины слоя. Используются для соединения без напряжения деталей восковых каркасов, моделирования различных конструкций, требующих особой точности (вторичные колпачки в телескопических конструкциях, вкладок, замковых соединений); для выравнивания поднутрений.