Химико-термическая обработка.

(Х-т.о)

Применение: для повышения твердости и прочности верхнего слоя, повышения износостойкости, повышения коррозионной стойкости. Придает изделию эстетичный внешний вид.

Виды:

· Цементация

· Азотирование

· Цианирование

· Нитроцементация

· Диффузная металлизация

Цементация – насыщение поверхностного слоя углеродом, применяется после поверхностной закалки для восстановления углеродистого слоя.

Виды цементации:

- в твердом карбюризаторе

- газовая

Обработке подвергаются стали с 0,1-0,2 % С.

Содержание углерода в поверхностном слое от 0,8 до 1% С.

Толщина науглероженного слоя 0,5-2,0 мм.

Цементация в карбюризаторе (910-930⁰С)

20-25% ВаСО₃ 3-5% СаСО₃

Газовая (930-950⁰С) СН₄

Азотирование – процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя сталей азотом.

Азотирование h 0.3 63HRС

 

 

 

 

Твердость после азотирования выше, чем после цементации.

Цианирование – совместное насыщение поверхности стали азотом и углеродом. Окисление проводят в расплавах цианистого калия (KSCN) при t⁰ 820-860⁰С в течение 30-90 мин.

После цианирования низкий отпуск (150-250⁰С)

Твердость 58-62HRС.

Толщина слоя 0,3мм.

Детали обладают большей твердостью, сопротивляются коррозии и износу.

Нитроцементация – процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя сталей одновременно азотом и углеродом в газовой среде в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака (840-860⁰С), продолжительностью 4-10часов.

Назначение: повышение твердости, износостойкости и предела выносливости.

После ступенчатой закалки низкий отпуск.

 

 

Диффузионная металлизация – насыщение поверхностного слоя деталей каким-либо химическим элементом.

Золочение – золото

Серебрение – серебро

Хромирование – хром

Алитирование –алюминий

Никелирование – никель

Повышается твердость и прочность поверхностного слоя, коррозионная стойкость

Ступенчатая закалка

При ступенча­той закалке деталь, нагретую до темпе­ратуры закалки, переносят в жидкую среду, имеющую температуру на 50-100 °С выше мартенситной точки Мн закаливаемой стали, и выдерживают не­большое время, необходимое для вы­равнивания температуры но сечению, а затем окончательно охлаждают на спокойном воздухе

К ступенчатой закалке прибегают обычно при термической обработке ин­струментов небольшого сечения из низ­ко- и среднелегированных сталей.

Закалка в двух средах.

После нагрева под закалку деталь погружается на определенное время в воду, а затем переносится в масло.

 

 

Твердые сплавы.

- сплавы, применяемые в качестве режущей части резцов.

 

вольфрамовые ВК ВК3 ВК3М

титано-вольфрамовые ТК Т15К6

титано-тантало-вольфрамовые ТТК ТТ30К4

Вольфрамовые сплавы предназначены для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.

ВК3	- твердый вольфрамовый сплав, содержащий 3% кобальта, 97% карбида вольфрама
ВК3М	- твердый вольфрамовый сплав, содержащий 3% кобальта, 97% карбида вольфрама, структура мелкозернистая

Титано-вольфрамовые сплавы предназначены для обработки стали.

Т15К6

- твердый титано-вольфрамовый сплав, содержащий 6% кобальта, 15% карбида титана 79% карбида вольфрама

Титано-тантало-вольфрамовые сплавы предназначены для обработки стали в особо тяжелых условиях. (черновая обработка проката, обработка после ковки, после литья.

ТТ30К4

- твердый титано-тантало-вольфрамовый сплав, содержащий 4% кобальта, 30% карбида титана и карбида тантала, 66% карбида вольфрама

Способы получения заготовок.

- Литейное производство черных и цветных металлов.

Литейные свойства характеризуются способностью расплавленного металла или сплава к заполнению литейной формы, степенью химической неоднородности по сечению полученной формы, а также величиной усадки.

Литье металлов - получение металлических изделий путем заливки металла в литейную форму.

Ликвация – неоднородность химического сплава в разных частях отливки.

Стали обладают большой ликвацией, поэтому для изготовления отливок применяются только литейные стали.

Способы литья

В одноразовые формы - песчаные формы - оболочковые формы - по выправляемым моделям

В многоразовые формы - в кокиль - под давлением - центробежное

Литье в кокиль

Ручной кокильный станок Кокильная машина

Литье под давлением

Виды обработки металлов давлением:

- Ковка

- Прокатка

- Штамповка

- Прессование

- Волочение

Схемы обработки:

Ковка

Р

Прокатка