Материалы для дуговой сварки

Сталь сварочная и наплавочная проволока.

При сварке используют холоднотянутую стальную сварочную проволоку ГОСТ 2246-70 (Ø0,3-12мм)

СВ-08, СВ-08АА, СВ-08Г2С, СВ-08Н2М

СВ - сварочная, цифра - содержание углерода в сотых долях процента(0.08%), Г,Н,М– марганец, никель, молибден и пр., следом цифра- процентное содержание элемента(если цифра не указана, то содержание элемента < 1%), буквы А,АА в конце означают чистоту по содержанию вредных примесей (фосфор, сера).

Сварочная проволока применяется в качестве присадочного материала при автоматической и механической сварке под флюсом и в защитных газах, при электрошлаковой сварке, а также для изготовления покрытых электродов.

Для изготовления электродов проволока рубится на стержни 150-450мм.

Порошковая проволока и лента.

- металлическая трубчатая оболочка, заполненная порошковым наполнителем – шихтой, в которую вводятся газообразующие элементы, железный порошок.

ПП-АН1, ПЛ-АН101

ПП - порошковая проволока, ПЛ – порошковая лента

Электроды.

 

Плавящиеся - стержни из специально сварочной проволоки

Неплавящиеся - вольфрамовые - угольные - графитовые (изготавливают из порошка кокса с последующим отжигом при t0 14000С)

 

Сварочный флюс.

- неметаллический материал, расплав которого необходим для сварки и улучшения качества шва.

Флюс – место сварки слоем 50-60мм

АН-348А, ОЦС-45

 

Композиционные материалы

Композиционные материалы – искусственно созданные материалы, которые состоят из двух или более компонентов, различающихся по составу и разделенных выраженной границей, и которые имеют новые свойства, запроектированные заранее.

Состоят: мартица, уплотнитель (арматура, наполнитель)

 

непрерывный компонент в объеме композитного материала		другие компоненты, расположенные в объеме матрицы
2	1- матрица 2- уплотнитель 3- зона раздела фаз

Классификация

 

По типу матрицы   - полимерные - металлические - неорганические - комбинированные

По виду армирующего элемента   - геометрические размеры - порядок расположения в матрице - целей армирования

По особенности макростроения

По месту получения - в твердой и жидкой фазах - с использованием газофазных процессов - в вязкотекучем состоянии - в разных комбинациях

Наполнитель вводят для повышения твердости, прочности, пластичности; для изменения физических свойств.

Полимерная матрица

- пластмассы, металлопласты, сотопласты, наполненные пластики, конструкционные пластики, металлонаполненные пластики, графитопласты, саженаполненные резины, противокоррозионные пластики, пенопласт, армированные пластики, волкнистые (стеклопласт), асбопластики (тормозные колодки), волокниты, слоистые пластики, гетинакс, металлопласт, ДСП, на основе спеченного алюминиевого порошка (электрические контакты), на основе никеля, вольфрама (детали, имеющие высокую прочность), на основе железа (ударные нагрузки), на основе свинца, серебра (подшипники).

Используют вместо тормозных колодок из высокопрочного чугуна тормозные колодки из композитных материалов

Защитные покрытия металлов

- должно быть сплошным, равномерно распределенным по всей поверхности, непроницаемым для окружающей среды, иметь высокую адгезию (прочность сцепления с металлом), быть твердым и износостойким. Коэффициент теплового расширения должен быть близким к коэффициенту теплового расширения металла защищаемого изделия

Существуют

Неметаллические Металлические

органические неорганические катодные анодные

Нанесение защитных металлических покрытий – один из самых распространенных методов борьбы с коррозией. Эти покрытия не только защищают от коррозии, но и придают их поверхности ряд ценных физико-механических свойств:

- твердость

- износоустойчивость

- электропроводность

- паяемость

- отражательную способность

 

По способу защитного действия металлические покрытия делят на катодные и анодные.

Катодные покрытия имеют более положительный, а анодные - более электроотрицательный электродные потенциалы по сравнению с потенциалом металла, на который они нанесены. Так, например, медь, никель, серебро, золото, осажденные на сталь, являются катодными покрытиями, а цинк и кадмий по отношению к этой же стали – анодными покрытиями.

 

Антикоррозионные цинковые покрытия (катодные) являются эффективным способом защиты металлических конструкций от коррозии в пресной и морской водах.

 

Основное требование к катодным покрытиям – беспористость.

 

Анодное покрытие – одно из самых эффективных способов защиты металла от ржавления в воде.

 

Нанесение осуществляется металлизацией, напылением или горячим цинкованием.

 

В отдельных случаях защита может иметь место при нанесении катодных покрытий.

 

Защитные покрытия важны.